镜面辊指光面的无缝钢管。近年来随着造纸机车速和效率的提高,对造纸胶辊的要求也越来越高,湿部用辊要求具有良好的泄水性,压榨及真空辊要求在高硬度下,具有高弹性全幅密度均匀,耐高压力等作用下的胶辊形状保持性,易于脱水,易于剥离,易于精加工,及辊芯与胶的粘接强度等。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。使用行业编辑印染行业:纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工。皮革行业:人造革等的轧光加工。塑胶行业:PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料。造纸行业:各种纸张的表面轧光加工。冶金行业:各种有色金属的轧压加工。加工工艺编辑一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。二、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为:
一、聚氨酯胶辊黏剂温度低,聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。
二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久,易受到外力影响,如果脱模操作不当,很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。
三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合,没有达到预期效果,使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。
四、浇注工艺不完善,在辊芯处形成气泡等隐患。
五、喷砂后对辊芯清洁处理不彻底,或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注,辊芯表面又被污染。
六、辊芯预热温度控制不当,与橡胶混合液温度差距过大
在聚氨酯料液浇注过程中,要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。为避免辊颈和胶面产生碰撞,在安装或拆卸时要做到轻拿轻放,这样也能避免辊体出现损伤、弯曲或胶面破损。当二者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。由于刚刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯,严重时会出现明显的裂缝。
因此,实际生产中,可控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在10℃以内。
油墨与印刷胶辊作为印刷主体原材料和载体,它的性质很大程度影响或决定了产品的印刷质量和生产效率。
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质,因此油墨在印刷中作用非同小可,它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类。
承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能,叫做印刷适性。 油墨的印刷适性,指油墨与印刷条件相匹配,适合于印刷作业的性能。主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。各种印刷胶辊分工协作起到转移传递、控制的作用。
以上信息由专业从事pcb行业用辊销售的健睿胶辊于2024/5/18 4:12:53发布
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