加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余量的快速切除。在机床自动加工过程中，刀具根据设定的切削量和预定的切削轨迹自动切割。此时，操作人员应注意自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的效率。
在自动切削过程中，切削过程中对切削声音的监控通常在切削开始时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件出现硬点或刀具磨损或刀具送夹时，切削过程不稳定。不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具和工件之间会发生相互冲击，机床会发生振动。此时，应及时调整切削量和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具和工件。
加工程序是数控加工工艺设计的内容之一，也是操作人员需要遵守和执行的程序。它是加工程序的具体说明，旨在让操作人员明确程序的内容、夹紧和定位方法，以及每个加工程序选择的刀具应该注意的问题。
在加工程序列表中，应包括：绘图和编程文件名、工件名、夹草图、程序、刀具、切削深度、加工性能(如粗加工或精加工)、理论加工时间等。
加工工艺确定后，编程前要了解：1、工件装夹方式；2、为了确定加工范围或是否需要多次装夹，工件毛胚大小-、工件材料-为了选择加工所用的刀具；4、有哪些库存刀具——避免在加工过程中因为没有这种刀具而需要修改程序，如果必须使用这种刀具，可以提前准备。
精密数控车床是一种以数字形式表达和控制运动轨迹的机床。它是一种利用坐标加工原理集中加工精密微小物体的计算机数控设备，主要用于精密零件底部型腔的量产加工，尤其是精密轴或轴的非型腔的量产加工。
CNC铣床是一种用于加工型腔、平面、弧面、多孔或实体等相对复杂的工件的机床。一般而言，它可以满足机械零件的加工，并且可以完成夹具的定位，方便上料和下料。其特殊用途主要是加工金属零件，可完成直线和曲线的加工。
零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
以上信息由专业从事龙门简易侧铣加工的普尔德（pride）于2024/4/29 10:48:50发布
转载请注明来源：http://m.herostart.com/qynews/szpedzn-2743964840.html
