工件装夹方式的确定应该注意哪些方面？
答：在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：
(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。
(2)尽量减少装夹次数，在一次定位后尽量做到所有待加工表面的加工。
(3)避免采用占机人工调整方案。
(4)夹具应打开，其定位和夹紧机构不能影响加工过程中的刀具(如有碰撞)。遇到这种情况，可以用虎钳或底板抽螺丝装夹。
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工零件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。在确定走刀路线时，主要考虑以下几点:
确保零件的加工精度要求。
方便数值计算，减少编程工作量。
寻求短的加工路线，减少空刀时间，提高加工效率。
大限度地减少程序段数。
保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，终轮廓应安排后一刀连续加工。
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械，机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
以上信息由专业从事机械配件加工厂家的普尔德（pride）于2024/5/8 13:58:28发布
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