加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余量的快速切除。在机床自动加工过程中，刀具根据设定的切削量和预定的切削轨迹自动切割。此时，操作人员应注意自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的效率。
在自动切削过程中，切削过程中对切削声音的监控通常在切削开始时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件出现硬点或刀具磨损或刀具送夹时，切削过程不稳定。不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具和工件之间会发生相互冲击，机床会发生振动。此时，应及时调整切削量和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具和工件。
在机床外力的作用下，每个基础零件都会承受弯曲和扭转的载荷，其弯曲和扭转变形的大小取决于基础零件的截面抗弯和抗扭惯性矩。抗弯和抗扭惯性矩大，变形小，刚度高。表5-1列出了不同截面形状和尺寸的惯性矩，当截面面积相同(即重量相同)时。从表中的数据可以看出，在形状和截面面积相同的情况下，减小壁厚，增加截面的轮廓尺寸，可以大大增加刚度；封闭截面的刚度远高于不封闭截面的刚度；圆形截面的抗扭刚度高于方形截面，抗弯曲刚度低于方形截面。
操作规程
1、操作前，必须学习数控切削机床的使用说明书，掌握数控系统的操作规程、调试规程和操作要领。
2、操作前，应检查机床的每个运动和每个设备的性能是否正常。机床的电枢和电机都符合电气安全标准，是否有误差。需要及时调试电气部件，以确保机床和电气设备的安全性能。
3、在操作之前，需要检查机床的主轴和导轨是否正确调整，主传动的各个连接轴是否拧紧，是否有油，并根据机床的运动特点选择合适的切削软硬和湿滑剂，主要用于润滑机床以减少磨损，以及各种可调节机床的设备；
4、操作前，应按加工工艺对数控机床进行矫正，能使机床精度达到设定要求，获得的精密加工位置精度。
工件材质和厚度是影响线切割加工速度的重要因素之一。一般来说，较软的工件材质和较薄的工件可以采用较高的速度进行线切割加工，因为较软的材质和较薄的厚度可以减少切割过程中的阻力，降低加工难度。相反，较硬的工件材质和较厚的工件则会降低线切割加工的速度，因为需要消耗更多的电能和时间去完成切割。电极丝的材质和直径也是影响线切割加工速度的重要因素之一。一般来说，使用较细的电极丝可以提高线切割加工的速度，因为较细的电极丝可以减少切割过程中的阻力，降低加工难度。此外，使用导电性能较好的电极丝也可以提高线切割加工的速度，因为导电性能较好的电极丝可以减少电能损失，提高加工效率。
以上信息由专业从事CNC龙门侧铣加工的普尔德（pride）于2024/5/9 12:40:07发布
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