在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
橡胶密封圈的应用，在苛刻的环境下也应该满足性能要求。那么，主要是针对哪些苛刻环境呢？应该确保其达到什么样的要求呢？ 橡胶密封圈在户外电信基础设施中的应用，如光纤盒和电箱经常面临许多苛刻的环境条件。如果环境中有腐蚀性的沿海风，洪水和高湿度是常见的，电信设备更容易产生霉菌侵袭。真菌的生长会严重恶化的常规的环境密封件，如泡沫和海绵垫圈密封圈，导致无保护的内部电信组件。
更换橡胶密封圈时，要严格检查橡胶密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。
橡胶密封圈不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。
防止橡胶密封圈强制安装。不能用锤子敲入，而要用工具先将橡胶密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧到，要注意清洁。
更换橡胶密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的橡胶密封圈，否则不能保证压紧度等要求。
以上信息由专业从事硅胶脚垫价格的新聚橡于2024/5/14 10:47:03发布
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