同一个控制系统所属的仪表之间有公共端，便于检测仪表、调节仪表、计算机、报警装置配用，并方便接线。
现场仪表与控制室仪表之间的联络信号采用4~20mA.DC的理由是：因为现场与控制室之间的距离较远，连接电线的电阻较大，如果用电压信号远传，优于电线电阻与接收仪表输入电阻的分压，将产生较大的误差，而用恒流源信号作为远传，只要传送回路不出现分支，回路中的电流就不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度。
温度变送器可以同各类热电偶、热电阻配合使用，将温度或温差信号转换成统一的毫安信号，温度变送器再与调节器及执行器配合，可组成温度或温差的自动调节系统。
温度测量较常用的一般是热电阻和热电偶，热电偶本身一般输出的为电压信号可直接远传，而对于热电阻由于是测量到的信号时电阻值，对于一些只能就收电流或电压信号的控制器，就需要在中间加一个变送器将其转换为标准信号再进行远传，一般使用变送器的目的就是将被测量量转换为电流或电压信号，并进行处理，使其易于远传
现在的工业温度温度变送器一般内装内装AI（模拟输入）、PID（比例加积分加微分控制）、ISS（输入选择）、CHAR（线性化）和ARTH（计算）等5种功能模块。它们具有可由用户组态的基本功能，各种功能模块都有输入、输出，并装有参数和一个算法。各功能模块用一个标识符来表示，功能模块的输入、输出等能用其他仪表从总线上读出，它们之间也能互相连接，其他仪表也能写入模块的输入。
信号隔离或是电器隔离。还有就是温度信号后是送到PLC上还是DCS上，送到PLC卡件上都要加的（我见过的），送到DCS上的就要看具体的要求。其实就是为了提供一个4-20ma的信号。
热电偶变送器电路和热电阻变送器相似，主要区别为冷端补偿和线性化电路。冷端补偿电跻相对比较简单，而线性化电路则比较复杂，下面只对线性化电路进行分析。
电偶线性化的方法是根据热电偶自身电压与温度的作线性关系，将运放输人电压与输出电流拟合成若干分段直线，且逼近热电偶自身的电压和温度非线性关系，此时输出电流与温度为近似线性关系。线性调整的是分段改变运放的放大倍数，使其成为分段直线。具体做法是使二极管补偿电阻组成的折线并联支路在输人信号的不同位置相续起作用。
根据热电阻和热电偶变送器电路的分析结果，可制作相应的辅助软件，简化传感器类型和测温范围变化时需对电路相关参数进行调整的过程软件中可利用分析公式，计算出各输出值，然后通过逐步改变相关电路参数如线性化调整电阻、放大倍数调整电阻和调零、调满电阻等，使输出电流I、满足4-20mA的线性输出，实现不同测量条件卜，迅速确定电路参数的功能。
温度变送器的检查
a、热电偶回路的检查。短路3、2端，观察是否显示温度变送器周围的环境温度，没有显示可能是温度变送器至温控器的线路，或者温度变送器有故障。还可断开3、2端接的热电偶，输入热电势信号，观察是否显示对应温度，来判断温度变送器是否正常。
b、热电阻回路的检查。短路3、2端，观察温控器能否显示；然后再拆除3端上的热电阻接线，观察温控器的显示温度是否为或溢出。短路热电阻能显示，断开热电阻能显示，说明温度变送器及连接导线基本正常，否则变送器或连接线路有问题。用电阻箱或者一个固定电阻代替热电阻，输入电阻信号，观察是否显示对应温度，来判断温度变送器是否正常。
②供电及外围设备的检查
测量供电端子的电压是否正常，或测量250Ω电阻两端的电压是否在1-5V范围内，用此电压推算温度变送器的输出电流，再观察温控器的温度显示，来判断测量回路是否正常。温度变送器输出端接有隔离器或安全栅的，还应检查其输入与输出电流是否正常。
③端子及线路的检查
长时间使用后接线端子会受水汽、发生氧化腐蚀，、油渍的污染，导致接触电阻过大，出现温度显示有偏差，如热电偶显示偏低、热电阻显示偏高。用砂纸打磨、重新紧固螺钉，都能解决接触不良问题。新安装的回路，应检查接线是否正确，热电偶的极性、三线制热电阻的三根线是否接错。
以上信息由专业从事带温度变送器热电偶的泰华仪表于2024/5/7 11:48:03发布
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