色母粒着色广泛应用于各类塑料制品的生产中,如包装材料、建筑材料、汽车零部件、家电外壳等。随着科技的不断进步和人们对产品品质要求的提高,色母粒着色在塑料制品行业的应用将越来越广泛。
色母粒行业位于产业链中间环节,技术集中体现在颜料、分散剂和载体之间相互兼容,以提高颜料的分散性、耐热性及着色能力,生产出高浓度和超高浓度、多功能、具有染色效果的母粒产品。目前市场对高浓度色母粒需求在增加,色母粒中颜料含量越高,颜料越难分散,所以高浓度色母粒产品对颜料的要求很高。
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色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1 着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2 使塑料制品的生产工艺简化。
3 可节省大量电能。PLA丝绸母粒
可不可以用几种不同的色母配制颜色?
可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色,但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失。
选择原则究竟选用何种色母为宜?是否通用色母妥?让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析。
从制造工厂来讲:为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料,而颜料粉耐温等级到了某个程度后,每提高10℃~20℃,颜料的成本却要上升50%~。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母,用于高熔点树脂着色时,是物当其用,而用于LDPE这样低熔点的树指,提高的却是剩余价值。
再例如:一些染料可以适用于ABS、HIPS一些硬塑料的着色,且着色力强,不会迁移,成本低,可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中,因为它会严重迁移,通用色母粒就无法选用它作染料。
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以上信息由专业从事PLA丝绸母粒的兴宏隆于2024/5/21 7:13:06发布
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