数控机床功能综合开发,实现“全程序无人干预”加工。“全程序无人干预”加工,是指被加工工件安装在数控机床上后, 在没有人工干预的状态下, 一次程序启动完成加工、检测过程。任何产品的生成,都离不开零件的组装,零件的质量也将决定产品的质量。它将过去产品质量和加工效率依赖于人员技能水平的传统加工形式, 转变为由全程序、无人干预加工控制和设备功能进行保证的新形式,终实现、精密、全程序和无人干预加工。、
在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。数控机床改造(2)采用高集成度的电路芯片组成数控系统,模块化、标准化和通用化是今后硬件结构的发展方向,还能够在警报的作用及时排除故障。
加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。为保持切削螺纹的功能,必须在主轴上安装脉冲发生器,采用脉冲发生器直接与主轴由无间隙传动联轴器连接,达到传动系统结构简化,传动链短,传动刚度提高。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此类故障的原因主要有5个方面:
1、机床进给单位被改动或变化;
2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常;
3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常;
4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障;
5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
机械故障导致的加工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。
2、在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。
普通车床的数控改造方法及设计
普通车床的数控改造方法及设计, 目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,现在我国机床数控化率不到3%。用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率。改造后拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自检功能,更好的调节了机床加工状态,还可以提示操作机床故障或编程错误等机床运行中出现的问题。
以上信息由专业从事机床数控改造价格的明德机械于2024/5/14 6:57:34发布
转载请注明来源:http://m.herostart.com/qynews/tamdjx-2752165741.html