煤泥储料仓
1）煤泥储料仓主体为圆柱体的钢结构，由仓体、内部设置的布料滑架、料位计、液压站和液压缸等部分组成。煤泥储料仓设置检查人孔门DN800/1000、煤泥进料口800*1200、冲洗及补给水接口DN80、排气管接口DN80。约有80%的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的大污水处理设施的环境减排效益大打折扣。直径为8m，仓底钢板厚度不小于16mm，仓顶钢板厚度不小于6mm。
2）煤泥储料仓配置滑架布料系统，采用双滑架型式，能充分适应足够的煤泥层高度。滑架的主要功能一是可以通过位于料仓底部的双布料滑架的推动使物料在仓内循环流动，并均匀分布于料仓内，使物料堆积角对料仓有效容积的影响减小；二是推移滑架不断推动物料，能有效的防止物料在出口处起拱。螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在缓冲槽内，用于将缓冲槽内的污泥输送至刮板式斗提输送机。确保料仓内煤泥连续出料。
储料仓布置在煤泥泵房，应综合考虑膏体泵的布置，时承包方提供初步布置资料。
储料仓应设置检修人孔门，检查或维修的场所均设有钢制平台、扶梯、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周均应设置安全防护栏杆和踢脚板。栏杆高度不小于1.20m，立柱间距为1m，踢脚板高度不小于0.11m。污泥料仓目前国内外主要采用圆柱形平底结构、重力卸料、仓底设有滑架装置、螺旋出料的高架料斗型式。从地面至仓顶部的所有钢支架、平台、栏杆扶梯由承包方设计和提供。
多功能搅拌仓
描述：由于煤泥属非牛顿流体，且流动性较差，所以推荐选用方形带搅拌式多功能仓（含液压闸板阀一台）。
泰安三立环保科技有限公司设计研发的多功能搅拌仓，具有搅拌混合、均浆、布料、存储、排渣等功能。
搅拌叶片的设计采用45°转角切料的方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能。采用圆弧形仓底，使搅拌无死角，没有滑架系统同样可以实现翻料功能。特有的熔渣槽和排渣口，可以方便的清理杂物和排渣。另外在进料过程中会由于料仓面积大，进料口只有一个位置，造成进料口处堆积成山形，降低料仓有效利用率。超声波料位计可以实时检测物料的存储高度，并设有物料高低报警提示。使搅拌电机功率更合理、更节能、消耗能量更小。搅拌轴采用交叉搅拌的方式，解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。同时特殊的设计方案解决了轴端漏泥的弊端，此技术源于意大利奥高质混凝土搅拌站。
印染污泥含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂、其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属于危险废物。如果不对它进行有效的处理将会造成严重的环境污染。
印染污泥处理包括三个处理过程，即: “减量化”处理、“稳定化”和“无害化”处理。典型的污泥处理工艺流程包括三个处理阶段。钢结构架应具有固定的支座，并需采用地脚螺栓紧固于混凝土基础上的型式。第2一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量; 第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解; 第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容。
印染污泥是印染废水处理站在处理印染废水使其达标排放后遗留下来的物质，一般情况下，印染污泥在经过机械脱水后的含水率在80%左右。印染污泥的成分受到印染行业所使用的原料、产品品种、加工方式的影响，印染污泥中含有染料、助剂、浆料等，成分比较复杂，其中所含的铜、铬、锌等重金属，还有含有硝基和氨基化合物等染料。同时特殊的设计方案解决了轴端漏泥的弊端，此技术源于意大利奥高质混凝土搅拌站。因此，污泥储存仓，印染污泥含有较大的生物毒性，对环境的污染风险较大，是属于危险的废物。
以上信息由专业从事污泥料仓滑架的泰安三立环保于2024/5/15 9:42:51发布
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