HDPE管材挤出机
适用于生产PP管、PE管等，具有广泛的物料加工应用范围
特殊的螺杆结构，具有高速高挤出量，保证物料低熔体温度及良好的熔体均匀度。
特殊的兰式模具，专为HDPE管而设计。
机筒温控：封闭、送风均匀的风冷系统，的闭环温度控制。
机筒加料段：超大表面积的内部水冷装置，带切入装置的梯形沟槽内孔。
传动系统：控制系统的模块化设计，使整体具有良好的通用性和互换性；直观、易操作的人机界面大大简化操作、提高工作效率；智能化的报警系统方便全线故障诊断，低限度的减少故障损失。
公司生产HDPE管材挤出生产线，PE管材生产设备，挤出速度快且塑化好，公司有现货可试机！欢迎比较，让我们用事实说话。
本HDPE管材生产线生产的管材具有良好的热熔性、柔韧性、耐腐蚀性、重量轻、耐老化等优点，是水泥管、铸铁管、钢管等理想的换代产品。
广泛应用于市政供水、城市燃气输送等领域。
HDPE供水管生产线该HDPE管材生产设备主要为聚乙烯管材加工专门设计、制作，采用PE螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合聚乙烯加工的篮式复合机头既保证了高速挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和高质量管材。生产线可选用电气元件，PLC程序化控制，自动化程度高，运行可靠，操作方便。
公司生产HDPE管材挤出生产线，可现场试机检测，亦可去客户工厂去查看，速度快且生产稳定，让我们用事实说话。
PE管生产线是青岛天信泰塑机结合国内外先进技术研发的管材挤出生产线，自动化程度好，产品质量，。
其螺杆和机头等关键部件均是按PE﹨PPR和PERT的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，PE管生产线制造，主要电器部件采用进口产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的设备。公司生产的PE管材生产线质量放心，使用舒心，服务贴心。
PE管材生产线，PE管材生产设备，PE管材设备组成：
生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
pe管生产线 特点
连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
青岛天信泰塑料机械有限公司生产PE管材设备经验丰富，对PE管的生产过程中的问题可以给您满意的答复，欢迎来电垂询！
pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1定径套冷却水不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡 2定径套水环水量不均（大口径PE管经常出现） 。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不稳定。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有脏东西
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈，清理口模
六、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到较高的设备。
以上信息由专业从事PE供水管生产设备的天信泰塑机于2024/5/19 5:16:20发布
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