铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。我们公司供有多种类型的铸石板，欢迎来电咨询。特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。
1、超薄型铸石板大大降低了铸石板表层的玻璃相，使铸石板基本呈全晶质化，达到了好的耐磨效果，同时加强了铸石板晶体之间的结合作用，增长了力学强度。
2、通过对工艺流程、生产参数的修改，我公司研制生产出的超薄型铸石板，薄的可以达到12㎜。
3、由于原材料的优势和工艺改造，超薄铸石板大大降低了气孔数量，每平方厘米气孔数量≤1个。
4、由于超薄铸石板的全晶质化和气孔数量少，板材的耐磨性能大大提高，耐磨度达到0.06～0.07g/㎝2。
5、摩擦系数低，超薄铸石板越磨越光滑，不会挂料。
微晶铸石板生产过程
微晶铸石板的生产制备微晶铸石板的主要原料是广泛分布的玄武岩和辉绿岩等天然岩石。它们属于基性岩浆岩，并有着复杂的化学成分。归纳起来有如下的范围（重量百分数）：510:45一52,TIO:0一3,AIZO312一19,FeZO3+FeOZ一19,MgO3一4,CaO7一13,NaZO+KZOZ一4.微晶铸石板生产，一般采用十分丰富的本地廉价原料。原料经过破碎后，适当加人（或不加）辅助料进行配料，然后投人温度为1400一1500℃炉中熔化。表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。
铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，这是铸石具有良好性能的主要原因。
铸石类型：铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。
以上信息由专业从事耐磨铸石板规格的山峰塑化于2024/5/14 7:18:18发布
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