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桩基础工程桩的制造、运输和堆放：(1)制造工艺。场地压实整平浇筑底板混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度，拆模支撑区间端头模板，涂刷隔离剂，绑扎钢筋浇筑区间桩混凝土以同样方法搭接制作第2层桩养护至70%强度，达到强度后吊装运输堆放。(2)制造方法。混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地需要平整牢固。多采用预制钢模板，要求有足够的强度，平整、牢固、尺寸准确。采用间隔搭接法制作，桩头采用钢模塞制作，垂直于两侧模板。桩间应涂隔离剂，相邻桩和上部桩的混凝土浇筑应进行到相邻桩或下部桩的混凝土达到设计强度的30%为止，搭接层数不超过4层。长桩可分段制造，每段长度应满足桩架有效高度、制造场地条件、运输和装卸能力等要求，并应避免桩端靠近硬持力层或与硬持力层中的桩相连。
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桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
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（1）一根桩应连续压入，严禁中途停歇；（2）分析地质资料，清除浅层障碍物，配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等；（3）制订合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩；（4）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；（5）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；（6）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
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以上信息由专业从事PHC管桩的业臻管桩于2024/4/24 10:42:16发布
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