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PHC预应力混凝土管桩后注浆施工工法特点:
1、采用后注浆技术可以大幅减小压桩深度同时满足地基承载力,克服了软弱土层与管桩桩身亲和力差的难题,通过桩侧注浆使得端承桩桩侧摩阻力增加地基承载力。
2、能大幅提高单桩承载力,有利于持力层的灵活选择,可以缩短有效桩长,加快施工进度。
3、注浆装置安装简便,可以有效降低成本。
适用范围
本工法适用于素填土、杂填土、淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、碎石土等地基,不适用于密实较厚的砂土层及风化岩层。
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静压预应力管桩施工工艺
送桩
(1)测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压、送作业应连续进行。
(2)送桩应采用钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器。
(3)当场地上多数桩较短(L≤16m)或桩端持力层为易软化的风化岩时,送桩深度不宜超过1.0m。
(4)除上款规定外,送桩深度根据需要可超过2m,但不应大于6m。
(5)送桩时的压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的1.1倍。
终压条件
终压条件应符合下列规定:
(1)应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。
(2)终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2-3次;对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3-5次。
(3)稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5-10s。
当压桩力已达到终压条件时,应立即进行持荷、复压,填写施工记录,尤其记录后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。
当一根桩施压完毕,露出地面的桩段必须在移机前截除。管桩应采用锯桩机截割,方桩宜用手工凿子截割,严禁利用压桩机行走的推力强行将桩扳断或用锥形物体压入管桩顶部内孔进行破碎桩头的做法。桩头截除后应采用水准仪等仪器测出其桩顶标高,待全部工程桩施压完毕,再复测一次。
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管桩倾斜过大的常见原因:
1、预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,易造成桩倾斜;
2、桩机安装不正,桩架与地面不垂直;
3、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心;
4、桩端遇石子或坚硬的障碍物;
5、桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应;
6、基坑土方开挖不当。
管桩接头断离的常见原因:
预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,易造成桩倾斜;
桩机安装不正,桩架与地面不垂直;
桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心;
桩端遇石子或坚硬的障碍物;
桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应;
上、下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差,如焊缝尺寸不足、冷却时间不够等原因。
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预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施有哪些?
1 挤土效应特点
实心方桩在沉桩过程中,土体向四周挤压,使周围的土受到严重扰动,改变了土体的应力状态。主要表现为径向位移,桩周邻近土体因产生不排水剪切而破坏,土体在沉桩过程中向桩周发生较大的侧向位移和隆起。在地面附近的土体向上隆起, 而在地面以下较深层土体则向水平方向挤压。由于群桩施工中的叠加作用,会使已打入桩和邻近管桩产生较大侧向位移和上浮。桩群越密越大,土的位移也越大,情况严重时地面隆起达50~60cm,局部甚至达到70~80cm。如果压桩施工方法和施工顺序不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快也会加剧挤土效应。
2 防治措施
(1)采用先开挖基坑后沉桩的施工工序,可有效减少土体的侧向位移和隆起,有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力,从而减少地基深层土体变形。
(2)严格控制每日打桩的数量,减少孔隙水压力的叠加。设置防挤沟,减少地基浅层土位移和隆起。采用抽土孔压桩,减少桩的排土和地基变位的影响。
(3)合理制定沉桩顺序。沉桩施工顺序的一般原则是:先长桩后短桩,先密后疏,先内后外,先打较密的群桩,后打较疏的群桩,由中心逐渐向四周对称施打,沿着背离被保护的建(构)筑物、道路和地下管线进行。
(4)在场地设置井点降水,创造排水条件以降低孔隙水压力,加快孔隙水压力的消散和减少挤土作用。
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以上信息由专业从事锤击预应力管桩的业臻管桩于2024/5/15 7:16:16发布
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