电动机不转但有嗡嗡声：
测量电动机接线柱，若三相电压平衡且为额定电压值，可判断是严重过载，检查的步骤：先去掉负 载，这时电动机的转速与声音正常，可以判定过载或者负载机械部分有故障，若任然不转动，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，再测三相电流，若三相电流平衡，但比额定值大，说明电动机的机械部分被卡住，可能是电动机缺油，轴承锈死，或损坏严重，端盖或者油盖装的太斜，转子和内膛相碰（扫膛）当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或听到周期性的擦擦声，可判断为扫膛。紧贴着转动元件表面的一部分润滑脂在剪切作用下拉断纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜。
高压电机定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法：制造厂为了加快嵌线速度，把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去而露铜。所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块NCL，并且应绑扎牢固。高压电机振动故障：由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
高压电机转子铜条开焊断裂点查找及检修方法：
(1)分解电机抽出转子。
(2)用手锤轻敲铜条，经过外观仔细检查即可找出断裂处。
(3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。
(4)用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤。
(5)用铜焊焊接坡口，焊到高于坡口面为止。
(6)锉平焊界处，然后砂光焊界面。
(7)加强绝缘，涂上绝缘漆，用热风吹干。
(8)撤除耐火材料，检查无遗留物后用高压风吹扫转子。
(9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。
高压电机运转时，用测振仪检查测量各部位的振动值。对于振动较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试并记录。如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝钉松动，可直接紧固，紧固后再复测其振动值，查看是否消除或减轻。其次要检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否有烧断现象，发现电源有问题，应及时停机并与有关部门联系解决。欢迎大家来电咨询！如果伤痕较轻，可用0号砂布(切忌使用金刚砂布)固定在木质支架上在旋转着的换向器上进行研磨(注意：正常的换向器表面有一层坚硬的深褐色薄膜，它对制止火花是有利的，不应磨掉)。！
以上信息由专业从事高压电机维修的沪联电机维修于2024/5/17 12:03:16发布
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