使用碳化硅换热器不惧任何恶劣的工作环境,即便的强酸强碱下依旧具备良好的换热效果。它的耐腐蚀性是相当优异的。
另外它还具有相当不错的导热性。这一点是好的换热器必须具备的。由于材料的性质差异,碳化硅换热器的导热系数几乎是石墨的两倍左右,要知道石墨设备的导热性已经相当好了。这使得碳化硅设备的性能已经远远超过同类产品,可以傲慢的说一句,一个能打的都没有。
当前,碳化硅换热器所使用的原料属于同类设备当中硬度好的,是碳化钨硬度的两倍,这使得它即便是在高温高压的条件下,也完全不会出现渗透的现象。它能够令介质等以较高的速度通过,在热交换效率上具有好的表现,并且它不会污染介质,是一种非常清洁的材料。
固定管板式碳化硅换热器,这种换热器是列管式换热器中构造简单、使用普遍的一种。该换热器主要由圆柱形壳体、管束(换热管)、管板、封头(端盖) 及物料进出口接管等部件组成。管束平行排列,两端固定在管板上。管束固定的方法可采用焊接法、胀接法或胀接一焊接法。端盖与壳体上分别焊上法兰,法兰间用螺钉联接,清洗或检修时可以拆卸。管内和管外空间,分别称为管程和壳程。端盖和壳体上分别焊上冷、热两种流体的进出口接管,冷热两种流体就分别在管程和壳程内流动,管束的表面积即为传热面积。
换热器的技术特点
1.传热系数高,承压能力强;传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构,在板片组内板片有较多支撑点相互接触,板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流,从而使闭冷器的换热能力得到提高,承压能力得到加强。
2.分流区域:板片的进口分流区设计有流线引导槽,均匀公布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,同事有提高了板片换热面积的利用率,对于宽度较大的板片,还增加了顺等势线均压槽,流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小,从而形成了具有均流作用的分流区。
碳化硅换热器选型注意事项
1.制造工艺是否符合要求。无论是设计还是生产工艺,制造工艺都必须精良,符合流体的类型和材料的特性。具体来说,需要考虑流体是哪种介质,对材料的要求不同;还应考虑材料腐蚀、温度、工作压力等参数。
2.传热效率应该很高。传热系数要大,流体的传热膜系数尽量相近。
3.结构简单,使用,安装维护时操作方便。
碳化硅换热器的选择除了以上因素外,还应考虑结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面。所有这些通常都是相互制约、相互影响的,通过设计优化来解决。对于不同的工艺条件和操作条件,有时采用特殊的碳化硅换热器或碳化硅换热管来降低成本。因此,应综合考虑工艺条件和机械设计要求,合理选择合适类型的碳化硅换热器,有效降低工艺能耗。
以上信息由专业从事碳化硅换热器用途的金顺化工设备于2024/5/14 6:38:14发布
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