为了保证冷凝器胀管质量，必须选择合适的胀管率，通常用胀紧程度与管孔厚的直径百分比来表示胀管率。整个胀管过程可以分为两步。步是用胀管器将接入管孔中的管子胀大，使管子外壁与管孔紧密贴合；第二步是将管子和管孔后胀到需要的数值，并把端部翻成喇叭形状。为了保证冷凝器胀管质量，必须选择合适的胀管率，通常用胀紧程度与管孔厚的直径百分比来表示胀管率。从步到第二步，管子的内径胀大了一个数值，这个数值就是胀紧程度。
如冷凝器管子不是全部更换，可将准备好的管子穿进管孔，并在两端预留好适当长度。如果管束要全部更换，就要制作相应的组装工具，做好人力、物力和工具的准备。 冷凝器的制造及检修过程，重要的就是管子与管板的连接，连接方法根据冷凝器的使用条件、检修或加工条件不同而异。另一端外径较大，壁较厚，里面装较低能量的ｚｈａ药，而且冷凝器外表面熔敷有钎焊金属。但基本可分为胀接、焊接、胀焊并用三大类。
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冷凝器管板清理及修磨后必须进行必要的检查，管孔内不得有穿通的纵向或螺旋形的刀痕，管板轴线应垂直于管板平面，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕，对整个管板应进行无损探伤以确定管板有无缺陷，如有裂纹或气孔缺陷，应采取措施消除，管孔直径偏差、圆度及锥度都要在允许范围内。冷凝器先焊后账工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。
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以上信息由专业从事玻璃冷凝器厂家的义德碳化硅换热器于2024/5/16 3:25:16发布
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