为了保证冷凝器胀管质量,必须选择合适的胀管率,通常用胀紧程度与管孔厚的直径百分比来表示胀管率。整个胀管过程可以分为两步。步是用胀管器将接入管孔中的管子胀大,使管子外壁与管孔紧密贴合;第二步是将管子和管孔后胀到需要的数值,并把端部翻成喇叭形状。报警控制:超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。从步到第二步,管子的内径胀大了一个数值,这个数值就是胀紧程度。
如冷凝器管子不是全部更换,可将准备好的管子穿进管孔,并在两端预留好适当长度。如果管束要全部更换,就要制作相应的组装工具,做好人力、物力和工具的准备。 冷凝器的制造及检修过程,重要的就是管子与管板的连接,连接方法根据冷凝器的使用条件、检修或加工条件不同而异。当传热系数低到不能满足工艺要求时,则应通过机械清洗或化学清洗来提高其传热系数,满足和维持工艺运行的需要。但基本可分为胀接、焊接、胀焊并用三大类。
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冷凝器管板清理及修磨后必须进行必要的检查,管孔内不得有穿通的纵向或螺旋形的刀痕,管板轴线应垂直于管板平面,管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕,对整个管板应进行无损探伤以确定管板有无缺陷,如有裂纹或气孔缺陷,应采取措施消除,管孔直径偏差、圆度及锥度都要在允许范围内。出于安全考虑,只因设计或使用方面的原因而不能做水压试验时,才采用气压试验。
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以上信息由专业从事玻璃冷凝器厂家的义德碳化硅换热器于2024/5/16 3:25:16发布
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