稳定土拌合站粉料供给计量统计 一 粉料仓1数量:1座 2容积 :60（水利密度按1.45计算） 3直径：Φ2600mm 4仓顶设有除尘装置，出口椎体处设有破拱装置 二 计量装置 1螺旋称：电机功率：7.5KW 2控制形式：微机控制，他通过调速电机调整供料螺旋的转速。稳定土拌和站的一个大的特色也就是说，它能够帮助你在快的时间之内进行更为合理的有效的搅拌，如果量大的话，就需要选择大的搅拌机，如果是量小的话，就需要小的拌和机，不可能出现混为使用的程度。 3计量精度：≤±1% 4剂量范围：0~50T
搅拌装置 1结构形式：双卧轴强制连续式 2生产能力：0—300t/h 3叶片材质：高铬锰合金钢 4搅拌大骨料直径：60mm 5电机功率：Y250M-4 6减速机型号：ZQ650—I--20.49 7：驱动：单电机驱动
成品料输送机 1皮带宽度：800mm 2带速：2.2m/s 3作业能力：300t/h 4电机功率：18.5KW，电动滚筒转动。 5安装倾角：18度 6提升高度：6m
稳定土搅拌站的维修
大家首先要明白，机器维修不是要等到设备出故障不能工作了才进行维修。有的是移动式的，有的是固定式的，而有的在一次搅拌的量上也是不一样的，因此对于我们来说，在选择这样的一个稳定土拌和站的时候也需要根据作业量来加以考虑，通过这样的一个选择性的方式来看的话，也能够让你真正感受到它所能够给你带来的效率的作业模式。对于水稳拌和站、稳定土拌和站、混凝土搅拌站这样的大型拌和设备，一旦出现故障坏到不能用时再去维修就晚了，可能出现很多意想不到的问题。好的做法就是加强水稳拌和站运转过程中的监视，并消除问题隐患，尽量避免设备零部件的损坏，一旦发现零部件损坏，一定要及时修理好，即使不用马上施工生产，也不要拖延。同时技术人员应该对设备及其熟悉，对哪些易损部件也做到了解，留好备用部件，避免施工延误造成经济损失。
水稳拌合站设备工艺流程：水稳拌合工艺按工程所需骨料分别用装载机装入900型水稳拌合站设备各个料斗，敞开料斗闸口，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值主动定量接连称量和运送所需骨料。
水稳拌合站设备工艺流程：水稳拌合工艺按工程所需骨料分别用装载机装入900型水稳拌合站设备各个料斗，敞开料斗闸口，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值主动定量接连称量和运送所需骨料。
稳定土拌合站是集中生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。路拌法施工时应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备.稳定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。使用稳定土拌合站施工时水泥稳定土结构层宜在春末和气温高季节施工。施工期的日低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在次重冰冻（-3~-5℃）到来之前半个月到一个月完成。在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降应时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。
安装时配料机出料口要做好与搅拌提升斗的衔接，及调整好距离，以不出现撒料为佳；
然后，水泥仓、螺旋输送机(绞龙)、水泥称量、搅拌机进料口密封；
再就是，调试时减少设备衔接时间，特别是骨料进入提升斗后提升时间和料斗达到高处卸料的时间要做到精致，时间短，衔接流畅为。
在日常的生产中的稳定土搅拌站在需用量是有很多的，比如说每天对搅拌主机的清洗和水泥罐车的用水就会占去很大的一部分，那么针对这些在生产中的水资源应用应该怎样划分才会显得更加合理呢？
在冲洗搅拌主机的过程中尤其是冲刷设备的时候这些冲刷下来的水中是含有很大一大部分水泥浆和骨料和一些生产中添加的外加剂等，如果任由这些冲刷水流进后续的水处理系统中会造成很大程度的浪费，而且这种冲刷水从PH值的角度上去看的话是呈现碱性的，如果处理不好还是会对环境造成严重的危害的。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。
以上信息由专业从事二手稳定土拌合站报价的宇洋工程机械于2024/5/14 9:07:07发布
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