在施工过程当中要保证二灰拌合站的配电柜正常通电，具体是检查电源指示灯是否灯亮，然后检查设备铃声是否会响，这些测试完都没问题的情况下，就证明拌合站的电路系统是没问题的。
检查稳定土拌合站设备的空气压缩机是否正常，压力是否达到设备要求，具体方法是依次开启：斜皮带机、搅拌机、配料机、计量皮带机、螺旋电子称、螺旋给料机、水泵；关闭时顺序依次进行。这样测试下来，就可以知道我们的空气压缩机是否正常。
稳定土拌和站的主要保养工作
1、关于减速机（器）及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。
2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。
3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：
（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
稳定土拌和站含水量的控制：
所有使用稳定土拌和站的用户都知道，只有当材料处于jia含水量状态，材料才容易达到da压实。高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比jia含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。在稳定土拌和站工作哦过程中由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。稳定土拌和机技术操作要求：1、检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接牢靠。
确保稳定土拌合站稳定土高质量的准备操作
1.对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业 ，杜绝违规操作。
2.生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。
3.根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证稳定土的连续供应，确保稳定土的施工质量。
以上信息由专业从事二手稳定土拌合站厂家的宇洋工程机械于2024/5/6 12:04:53发布
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