催化燃烧的处理温度一般根据废气而定,处理温度视废气而异,一般在250℃-500℃左右。在处理方式上,正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。
简单来说,就是利用活性炭吸附原理,活性炭先吸附有机废气,然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此,活性炭可以反复循环吸附解吸,解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气,部分符合排放标准,排放到大气中,另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用,可更好地为吸附脱附催化提供热量,节能环保高1效。
全部催化燃烧设备整治设备着火发生多产生在只能一套吸咐设备的系统软件中,因管路壁及机器设备内集聚很多浓度较高的工业废气细颗粒物,管路电动风阀闭会空隙过大,在吸附催化燃烧装置全过程中沒有终止制造,生产车间旁通阀不可以关掉,全部管道是全通的此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施:安装高质量风阀,经常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的?
催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的,可燃气体检测器是可燃气体检测器响应于一个或多个可燃气体浓度的检测器。 可燃性气体检测器有催化型、红外光学型两种。 催化剂型可燃性气体检测器利用加热高熔点金属铂线后的电阻变化来测量可燃性气体浓度。 可燃性气体时进入探测器时,在铂丝表面引起氧化反应(无焰燃烧),其产生的热量使铂丝的温度升高,而铂丝的电阻率便发生变化。
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求,且不经济。利用不同单元治理技术的优势,采用组合治理工艺,不仅可满足排放要求,而且可降低净化设备的运行费用。因此,在有机废气治理中,采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
以上信息由专业从事活性炭吸附净化设备的隆亿达于2024/5/20 9:14:07发布
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