PVC树脂在成型加工提度条件下，会因脱HCL作用、自动氧化以及大分子链受到机械剪切而遭到损害，这种热降解是由数种反应而引起的.它会导致颜色由白色-粉红色-红色-棕色-黑色。另外PVC分解时脱掉氯化l氢后，形成多烯结枸，出现交联现象，导致制品变硬、发脆，直至破坏.为了避免这种现象，所以需要加入热稳定剂。据估计,我国目前有热稳定剂生产能力7万ta/,2000年消费量约为8万t/a。武汉鑫动益化工有限公司欢迎您来电咨询！
稳定剂性能点：
在实际配合中,除了要求稳定剂满足热稳定性需要以外,往往还要求其具有优良的加工性、耐候性、初期着色性、光稳定性，对其气味、粘性也有严格要求，同时，聚氯乙l烯制品也是千变万化的，包括管材、片材、吹塑件、注塑件、泡沫制品、糊树脂等，因此，聚氯乙l烯加工时热稳定剂的选择非常重要，加工配方大多需要加工厂家自行开发。Ciba精化、Morton等公司相继推出了以胺基嚓吮二酮为代表的纯有机化合物品种,同金属稳定剂相比,纯有机产品属于环境友好产品,有望在取代有毒重金属稳定剂方面发挥巨大的作用。
稳定剂对PVC制品白化的影响------曝晒白化
PVC制品在室外曝晒，也会呈现白化现象。这与PVC稳定剂的相容性有关。在金属皂PVC稳定剂中，与PVC相容性好的苯甲酸盐比硬脂酸盐白化现象少。缺点为易析出，透明差，有毒且硫化污染严重，常与Ba、Cd皂并用。有机锡稳定剂不容易产生白化，含硫有机锡较好，其次是月桂酸盐类、马来酸盐类。添加光稳定剂、亚酸酯、液体复合稳定剂等在一定程度上可以防止或缓解PVC因曝晒产生的白化现象。
以上信息由专业从事钡锌稳定剂的鑫动益化工于2024/5/18 10:07:01发布
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