无损检测技术是指以不损害结构构件受力性能或使用性能的前提下,直接在构件上通过测定某些特定参数来推定结构构件的受力性能、内部缺陷、组织结构耐久性能等,进而对建筑结构,在特定应用条件下的适用性、安全性和可靠性进行评价的一项科学技术,它是多种学科紧密结合的高科技产物。现代材料科学和应用物理学的发展为无损检测技术奠定了理论基础,而现代电子技术和计算机科学的发展又为无损检测技术提供了现代化的测试工具和快捷,的测试语言和工作平台。
无损检测形式无损检测方法很多其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:目视检测(VT)目视检测,在国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证,就有专门的VT1、2、3级考核,更有专门的持证要求。VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验,发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多,而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。射线照相法(RT)是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是基本的,应用广泛的一种非破坏性检验方法。原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或γ射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说,RT的定性,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。超声检测UT显示的超声波脉冲反射法的优点
a)穿透能力强,可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件。
b)缺陷定位较准确。
c)对面积型缺陷的检出率较高。
d)灵敏度高,可检测工件内部尺寸很小的缺陷。超声检测理论灵敏度约为超声波波长的一半,当检测对象为钢制件,采用2.5MHz频率的超声斜探头,其灵敏度约为0.65mm。
e)检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。
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X射线检测(RT)原理-主要检测内部缺陷
射线(包括X射线、高能X射线、γ射线,中子射线等)在穿过物质的过程中会发生衰减而使其强度降低,衰减的程度取决于被检测材料的种类、射线种类以及穿透的距离,利用各部位对入射射线的衰减不同,投射射线的强度分布就会不均匀。由此,可以检测出物体表面或者内部的缺陷,包括缺陷的种类、大小和分布情况。
磁粉检测(MT)原理-主要检测表面、近表面缺陷
铁磁性材料和工件被磁化后,在工件表面施加较强的磁场,则在材料中会产生密集分布的磁力线,若工件表面或近表面存在缺陷,则磁力线传播受到阻碍,致使磁力线弯曲溢出工件表面形成漏磁场,漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕,通过观察磁痕判断工件的缺陷。
以上信息由专业从事船舶检测单位的鑫晟测试于2024/5/19 10:02:13发布
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