涡流涂层测厚方法标准概况
在GB/T4957-85《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法》(等效采用ISO 2360-1982)中,对涡流测厚仪的标准、操作程序和影响测量精度的因素及其注意事项作了详细地阐 述。其中有关影响测量精度因素的条款,应视作涡流涂镀层测厚仪开发应用必须遵循的指导性文件,这些影响测量精度的主要因素包括:
1、覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比。
2、基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关。
3、任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响。
4、涡流测厚仪对试样测定存在边缘效应,即对靠近试样边缘或内转角处的测量是不可靠的。
5、试样的曲率对测量有影响,这种影响将随着曲率半径的减小明显地增大。
6、基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量精 度,粗糙程度增加,影响增大。
7、涡流测厚仪对妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感,因此测量前应测头和覆盖层表面的污物,测量时应使测头与测试表面保持恒压垂直接触。
腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后,许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查工作,并发表了调查报告。结果显示,腐蚀的损蚀占GNP的1%到5%。要减少、防止腐蚀给我们带来的损失,就需要了解材料腐蚀的特点。
金属腐蚀基本介绍:定义金属腐蚀是指金属与周围环境(介质)之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。
金属的锈蚀是常见的腐蚀形态。腐蚀时,在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应,使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损,恶化电学和光学等物理性能,缩短设备的使用寿命,甚至造成火灾、等灾难故。
如:铁制品生锈(Fe2O3·xH2O),铝制品表面出现白斑(Al2O3),铜制品表面产生铜绿[Cu2(OH)2CO3],银器表面变黑(Ag2S,Ag2O)等都属于金属腐蚀,其中用量大的金属——铁制品的腐蚀为常见。
金属无损检测的项目:
超声检测:超声波进入物体遇到缺陷时,一部分声波会产生反射,发射和可对反射波进行分析,就能异常地测出缺陷来.并且能显示内部缺陷的位置和大小,测定材料厚度等。
射线检测:如果工件局部区域存在缺陷,它将改变物体对射线的衰减,引起透射射线强度的变化,这样,采用一定的检测方法,比如利用胶片感光,来检测透射线强度,就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
超声波检测的局限性a. 对试件中的缺陷进行的定性、定量仍须作深入研究;
b. 对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;
c. 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;
d. 材质、晶粒度等对检测有较大影响;
e. 以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。超声检测的适用范围:a. 从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;
b. 从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;
c. 从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;
d. 从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;
e. 从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。
以上信息由专业从事金属检测机构的鑫晟测试于2024/5/11 10:38:22发布
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