主机启动控制
在主机启动前必须先开动润滑油泵,向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后,油压波动很大或油压上不去,则说明润滑系统不正常。这时,即使按下了操作电钮主机也不能转动,这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多,一般常采用在压油管路上安装油压继电器,控制主机操作的电气回路。
自动启动油泵
在润滑系统中,如果系统油压下降到低于工作压力(0.05MPa),这时备用油泵启动,并在启动的同时发出示警信号,红灯亮、电笛鸣,这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后,备用泵即停止工作。
双线润滑系统
原理: 双线式集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀(或压差开关)、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成,润滑泵输出的润滑脂,经换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器,经过双线分配器定量地分配到各润滑点。供油管内的压力达到分配器所需动作压力,分配器进行动作,而分配器动作完成又使油管内压力继续上升,当供油管各次压力都使分配器完成动作(系统完成一次给油运行)后,系统压力升到换向阀换向压力,换向阀换向进行二次给油。
电动油脂集中润滑系统原理
系统电源接通,程控器根据被润滑设备的需要,定时开启或关闭润滑泵。润滑油脂通过管路被压送到分配器,分配器按各润滑点油脂用量不同按比例进行分配后,通过分管路分别输送到各润滑点。同时,程控器监测分配器工作状况,确保系统的正常工作。
★参数
² 额定工作压力:≤25MPa;
² 润滑泵额定流量:单出油口1.8ml/min、5.5ml/min;
² 润滑泵输入电源:24VDC、220VAC、380VAC/50W;
² 油罐容积:2升、4升、8升;
² 使用环境温度:-20℃---55℃;
² 适用介质:NLGI 000#---2#油脂,建议根据环境温度变化,适时调整介质黏度。
在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧,可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。
1,一般液压系统清洗时,多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油,汽l油,酒精,蒸汽或其他液体,防止液压元件,管路,邮箱及密封件等受腐蚀。
2,清洗过程,液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时,系统内的橡胶渣是简单除掉的。
3,清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续的敲击,也可不连续的敲击,以利管路内的附着物。
4,液压泵间歇作业有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10--30分钟。
5,在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可选用80目滤网,清洗后改用150过滤网。
6,清洗时间一般为48--60小时,要跟军系统的杂乱程度,过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。
7,为了防止外界湿气致使锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续作业,知道温度恢复正常停止。
8,清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。
以上信息由专业从事油气润滑系统的佑为机电于2024/4/19 6:43:10发布
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