润滑剂的要求:
大型设备开式齿轮传动装置的设备主要包括球磨机、回转窑等关键设备,由于水泥企业工况条件较差、设备要求长期连续运转,且设备长期处于低速、重载、高冲击的工况条件下。设备难免出现过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等问题。为避免设备出现上述问题,就要求润滑剂具备以下特点:
良好的粘附性能,润滑剂只有具备较强的粘附性能才不至于在工作过程中被甩落导致损耗,从而保证润滑剂具备足够的量,实现设备的润滑及带走由于齿轮间摩擦产生的热量。
优异的抗磨损性和抗挤压性能,由于该类型的传动装置需要传递较大的力矩,这就要求润滑剂本身具备FZG测试级别12,四球烧结负荷800kg,只有具备上述技术要求才不至于润滑剂从齿轮副间被挤出或润滑性能失效。
良好的载荷传动意味着应力在整个齿面上均匀分布,但对于开式齿轮传动装置即使采用精密的制造技术和严格的找正程序,也很难达到这种理想状态。不均匀的载荷分布,在恶劣工况下会导致齿面产生擦伤、磨损、塑性变形、点蚀甚至断齿等损伤。用户可通过选择合适的黏附性润滑剂和合理的润滑方式有效地降低这些损害,从而延长设备寿命。大型开式齿轮是重型机械设备中十分常见的传动方式,如水泥行业的回转窑与干燥机、矿山选矿的球磨机与棒磨机、火力发电厂的磨煤机等。
齿轮是把动力从一个转轴传递到另一个转轴的机械零件,开式齿轮被用来传递动力给高转速和低转速的设备,这些设备承受高负荷并且在恶劣工作条件中运行。大多数情况下,开式齿轮处于连续运转状态,停机时间很少。
开式齿轮的润滑好坏,不仅与润滑剂的选择、齿轮的设计、加工、材质,设备的安装情况等密切相关。同时,合理的润滑方式对于开式齿轮润滑产生重大的影响,包括涂抹、油池、喷洒等形式,因此要注意润滑方法的选择,才能避免出现问题。
常见的开式齿轮润滑剂的添加剂有两种极压添加剂-化学添加剂(EP添加剂)和物理添加剂(固体添加剂,石墨、二硫化钼等)
化学添加剂主要依靠其中的活性成分(如硫,磷)在一定条件下(边界润滑或混合润滑时)与齿面金属反应生成化学反应膜承担润滑任务(但会损失材料)。
物理添加剂是通过固体添加剂利用齿轮表面粗糙度的不同,在金属表面形成“镀膜”效应,将两金属表面隔开,靠固体润滑剂承担润滑作用。二硫化钼遇水会反应,生成酸性物质,腐蚀金属。因此开式齿轮常用石墨作为固体润滑剂。
以上信息由专业从事齿轮喷射润滑系统的佑为机电于2024/4/30 7:27:34发布
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