铸造脱模剂在使用时可根据具体要求,决定对原液是否可以稀释及稀释倍数,由于铸造件形状复杂,正常情况下的稀释比例:(1)大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;(2)一般根据铸造和齿轮加水稀释5-15倍;(3)辊造工艺可稀释20-30倍;(4)对特殊生产工艺设计要求,可不需要进行分析稀释,直接使用。生产前,铸造脱模剂倒入罐中,然后落入各种比例的水,盖紧后,压缩空气管打开,搅拌约5秒钟,可用于生产。假如无压力罐的话,需要被混合到原料和水,用于手动2分钟搅拌。
自由表面被以密集堆积方式覆盖,脱模能力随密度而递增;但当占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低。铸造脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。非必要使用铸造脱模剂的时候不要使用,使用时做好措施,只要是正常使用铸造脱模剂,是不会对身体造成影响的。铸造脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂适合使用在注塑机成型脱模,可以有效防止生产过程出模难、不顺畅,产品出模时顶坏,有效防止生产过程中卡模现象。成型后产品表面无油,可适用于丝印、移印、烤漆等二次加工。
但在喷涂脱模剂时应当注重均匀厚薄,有倒扣处应用喷头喷涂使模面能完全喷涂均匀,现今市场上常用的有模具与产品会产生许多的死角,无法用顶出系统来完成脱模所以产品往往以手工来进行脱模,所以模具往往对脱模剂的要求高于其他模具,而且所粘在产品上的脱模要亦清洗无腐蚀作用。
先进的压铸机的压射机构即根据这一工艺要求,从而备有四阶段压射的压射机构。在五十年代末期至六十年代末期的期间,一般是阶段II和阶段III合成为一个阶段,便是通常的三阶段压射过程,机器的压射机构也是三阶段压射机构,在目前的生产现场中,仍然有大量的机器是三阶段压射机构的。
至于较早期的压射过程,则是从压射的开始至填充即将结束,机器提供的冲头移动速度是不变的(如有变化也只是因填充过程引起的)。
以上信息由专业从事热芯脱模剂现货的贝森特材料于2024/5/19 9:05:28发布
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