产生缩孔的原因是多数铸造金属的液态密度略低于固态密度。这意味着金属在固化过程中体积会减小。只要液态金属能够在固化之前进入铸件，将能够减少缩孔现象。
不幸的是，由于铸件有许多不同横截面，模具过热点的出现不可避免。这部分铸件在其他部分固化之后仍保持液态，因此固化时会形成缩孔。解决缩孔问题的方法是改进模腔、强化压力和金属温度的设计。压铸脱模剂通过改进冷却性能控制过热区的产生，从而帮助解决上述问题。
腔内结垢/积碳
模腔内的深色杂质被称作碳或腔内结垢。这与焊合存在很大区别，因为这些杂质并非黏在金属上，而是无需化学溶解合金即可清除的附于表面的薄膜层。压铸脱模剂喷涂在模具表面时，水分蒸发之后仅留下压铸脱模剂的一层薄膜，可帮助脱模并避免产生焊合。这层薄膜通常在铸件脱离时去除。
某些情况下，尤其是当模具温度低于额定温度时，这层润滑膜无法彻底清除，因此会在模具腔内产生结垢。
产品适应范围：覆膜砂热芯盒铸造工艺及铁模覆砂铸造工艺热模的模具脱模离型。
产品特点：
1.产品可以直接使用，无需添加，方便操作。
2.本产品为易流动液体，粘度低，易于喷涂均匀，增加使用效果。
3.产品耐火度可达300度，热模多次使用也不会在模具上形成积碳。
4.成膜迅速，能在模具上快速形成一层隔离模，可马上进行造型。
以上信息由专业从事热芯盒脱模剂推荐的贝森特材料于2024/5/6 12:23:56发布
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