在成品的包装中，出现问题的就是超差现象的发生。引起超差的原因很多，下面笔者针对出现超差的不同程度和不同现象逐一进行分析。
重量不能够在小范围内稳定，偶尔出现超差出现该问题，首先应对秤料斗上的吊杆进行检查，看其是否有松动的现象，因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件，吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。(3)颗粒包装机夹袋器不动作，可检查控制仪表对应灯是否状态一致，若状态灯指示正确，则检查是否电磁阀坏，对于无粗加料(细加料)故障，也可如此检查。另外还要对其传感器的接线板进行检查，看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象，这些都是有可能引起超差现象的原因。
水-其实是气动元件的一大害，但是水有很难杜绝，因为空气中含有大量的水蒸气。随着空压机这些水分就进入了气路。水的危害在哪里呢？首先会造成气动元件的腐蚀，然后会堵塞气动元件，到了冬天容易结冰堵塞气路，甚至结冰后会撑烂气动元件。所以，每台定量包装秤都会配一个油水分离器，有些特殊的地区可能还需要单独的干燥设施。如当地供电电压不稳定，超出±10的范围，请考虑加装交流稳压器以保证机器正常工作。油水分离器故名思议，就是分离压缩气体里的”水“和”油“，不让它们进入气路。（油也是空压机压缩出来的气体里面会含有的物质。）。因此要经常对油水分离器放水，一般油水分离器是有自动放水功能的。但是毕竟自动放水不是可靠，还需经常观察油水分离器水杯（左边的透明圆杯）里的水量，有水的话就按一下水杯底部的放水装置，这样水就可以放出来了。还有一点就是要经常对空压机和器罐（如果单独配了气罐）放水。
一、结构组成；
有机肥料包装机主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、电动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
二、功能特点；
1.自动、手动除皮功能。
2.置零和自动零点跟踪功能。
3.包装总重量和袋数累计显示功能。
4.称量、卸料和夹袋等过程连锁控制功能。
5.有机肥料包装机具有称量值设定、存储、修改等功能。
6.有机肥料包装机采用中文数字显示简便直观，包装规格连续可调，工作状态任意变换，操作非常简单。
（1）经常检查各部位螺钉，不得有松动现象。
（2）电器部分注意防水、防潮、防腐、防鼠。保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。
（3）停机时应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料，并可延长热封垫的使用寿命。
（4）定时给各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次。
（5）减速机严禁无油运转，运转300小时后。清洗内部换上新油，其后每工作2500小时换油加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。
以上信息由专业从事颗粒吨袋包装秤厂的邦尧机械工程于2024/5/22 7:48:42发布
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