数控钻床在工作前,须先将主轴箱调整到所需要的位置上,箱体不得超过立柱的顶面,以防脱落,然后将其上下端两块锁紧块锁紧。中间的镶条在装配时已调格好,用户不要随意松开或紧固。进给抗力的凋整:进给抗力在数控钻床出厂时已经调整好。使用过程中用户不必再调,如用户在特殊情况下,需要调整进给抗力时可拧动齿轮63上部的弹簧锁紧螺母,调节弹簧压力的大小,这时进给抗力也随弹簧压力的大而大,减小而减小。
在调整时须符合如下需求:当主轴进给抗力在9000-11250N时,进给保险离合器能正常工作,而在大于11250N时,保险离合器须脱开,进给抗力确定可以用仪器测量或用计算方法(即切削试验)。 主轴平衡力调整:主轴平衡力在平面钻床出厂时,已经调好。但当因切削刀具变化而失去平衡时或长期使用后因弹簧产生变形而失去平衡时可通过旋转螺钉9来调整。
数控钻床使用时当钻头折断,其主要的原因有:钻头磨钝,但仍继续钻孔。钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切屑排出。孔快钻通时,没有减小进给量或变机动为手动进给。钻黄铜类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,致使钻头自动旋进。钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀。当切削度迅速磨损或碎裂的原因有:切削速度太高,切削液选用不当或切削液供给不足。没有按照工件材料来刃磨钻头的切削角度。工件内部硬度不均或有砂眼。钻妒过于锋利,进给量太大。怕钻头安装不牢,用钻刃往工件上礅。本设备主要用于过滤转鼓等工件的钻孔的加工,可在工件上实现钻通孔、钻盲孔、台阶孔等功能。机床加工过程数字控制,操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。主要有底座、旋转工作台、移动立柱、数控水平钻削动力头、自动排屑器和冷却装置、气动系统、集中润滑系统、电气系统、防护罩等组成。设备底座、立柱等大件均采用焊接结构件,经人工时效热处理、退火去应力处理,消除内应力。应用有限元分析,对机床静态和动态性能进行了有效的预测和优化,使机床性能得到了有效的保证,具有较高的性能价格比。
以上信息由专业从事数控钻的海瑞焊割设备于2024/5/9 10:05:30发布
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