机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光,从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平,然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序,目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。无锡金属抛光加工厂承接金属抛光加工/金属表面处理/镜面抛光,打砂,扫尼龙,拉丝,等。
机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。除了拉丝加工外,金属的表面处理有多种不同的形式如:压纹(压制出各种纹理)、喷砂(形成哑光珍珠银面)、电镀(覆盖一层其他金属)、抛光(形成镜面)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)等等。
不锈钢表面研磨抛光处理无锡金属抛光加工厂承接金属抛光加工/金属表面处理/镜面抛光,打砂,扫尼龙,拉丝,等。为各大公司加工抛光铁,铜、不锈钢,铝合金,冲压件和各种合金压铸件等五金制品的精密研磨抛光业务.现有员工都是五金抛光五年以上经验的,可按客户要求抛出各种表面效果,可达到各粗糙度等级和镜面的抛光质量要求。产品质量保证,交货快捷,价格合理的旨面向客户。由于表面拉丝加工处理能够体现金属材料的质感,因此得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
五金件抛光机用途:1.去除毛边精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹成品表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.金饰业打磨洗净工作
磁力研磨机特点:
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、毛刺,抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快,操作简单安全,成本低
4.成品加工后不变形,不影响精度
5.机种齐全,可设计机种
适合行业产品:
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件,螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件
5.精密弹簧,弹片零件
6.电子,计算机,通信零件
7.走心,走刀,CNC自动车床零件
以上信息由专业从事316l镜面不锈钢管的无锡拓龙科技于2024/5/21 6:57:18发布
转载请注明来源:http://m.herostart.com/qynews/wxtlkj2015-2756112340.html