抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒,抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。在抛光过程中,除机械切削作用外,加工氛围的化学反应起了重要作用。这时需要预先进行磨光,用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削,分粗磨、中磨和精磨。而研磨使用比较硬的金属盘作研具,材料的破坏以微小破碎为主。
抛光属于用微细磨粒进行的切削加工,因此抛光过程会产生微小的划痕,生成细微的切屑;磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用,使得接触点温度上升,工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面;抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂,它是一种易于切除的化合物,起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑;加工环境中由于尘埃、异物的混人也会产生机械作用。由于这些作用的重叠,以及抛光液、磨粒及抛光盘的力学作用,使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合,可实现不同的抛光效果。七、同时电压、电流、时间、频率等都可以人性化的操控,并且无需人工操作。工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。
要在风道出风口外接除尘装置过滤灰尘。风道的另一头一般会留个小门,以便进出清理风道内沉积的灰尘(有些被抽到外面)。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。合适批量生产,首要应用于产物,进口产物,有公役产物,其加工工艺安稳,操作简略。
辊刷拉丝方式的优点是:
1)可以适合大面积拉丝,因为拉丝采用的是线接触的方式,而非平压式方式的面接触,从而避免了大量热量的产生。同时使用的是不织布结构研磨产品,有很好的冷研磨效果。(不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍)。那么一般不锈钢型材的三种抛光的方法主要是:光亮度高其缺陷是劳动强度大,污染严峻,并且杂乱零件无法不锈钢板材加工,并且其光泽不能共同,机械抛光:加工后零件的整平性好。另外,不织布辊刷可以很宽(3M公司的不织布辊刷辊刷宽度可达1219mm),被加工的板材也可以很长。
2)用这种拉丝方式,拉丝表面可以带一定曲率,甚至是小突台例如文字标识等,因为不织布辊刷有很好的贴服性(不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍)。
3)可以连续作业,提高了生产的效率。
4)一种辊刷,采用振动和不振动可以产生两种拉丝线纹效果。 不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感,但线纹的视觉感观明显。
以上信息由专业从事热轧镜面8K不锈钢表面处理公司的无锡拓龙科技于2024/5/16 12:39:45发布
转载请注明来源:http://m.herostart.com/qynews/wxtlkj2015-2753734538.html