选型
①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。④物料进、出口含水率干基、湿基。⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。为了提高干燥速度，改善干燥效果，目前国内外一些陶瓷工厂将80-200℃的热空气，利用喷嘴对位向湿坯高速(v=10一30m/s)喷射，同时将带有水气的湿空气抽出。设备安装调试过程及一般要求
设备安装施工
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。(1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。喷雾干燥尚有其他方法，例如在真空喷雾干燥机中干燥，或称为“冷法喷雾干燥”。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。
喷雾干燥机简介
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。压力喷雾干燥剂与物料相接处的塔体、管道以及分离器等等的零部件一般是采用SUS304来进行制作的。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。因为在塔体的内外壳需要有足够的保温层，一般是采用超细玻璃棉的材料来进行填充，并且在塔体上安装有可以提供观察的门或者视镜等操控的仪器仪表装置（这些装置一般是含有光源装置的），操作台的显示器上会逐一的显示相关参数指标。
干燥机械设备
(1)干燥室
干燥室是完成干燥的场所。为了减少热损失，除坯体的进、出口以及进风、排湿口外，全部用隔热板及防护板将干燥室密封成一定大小的空间。
(2)热源装置
热源装置是供给坯体水分气化用的能量装置。现代陶瓷生产中，干燥坯体的热源形式很多，应用较广的有:
①热风对流干燥
热空气的来源可以是窑炉的余热，也可是燃烧炉产生的烟气，燃烧炉热风装置还可以用锅炉产生的水热气通过空气加热器将冷空气加热得到。用这类热源，设备简单.投资少，所以在陶瓷工业中应用广。
为了提高干燥速度，改善干燥效果，目前国内外一些陶瓷工厂将80-200℃的热空气，利用喷嘴对位向湿坯高速(v=10一30m/s)喷射，同时将带有水气的湿空气抽出。实践证明这种强风对位干操大大加快了干燥速度。
②远红外线辐燥
将各种远红外线辐射材料作为涂敷材料用涂刷烧结或用等离子喷射方法，将它们涂覆在金属或陶瓷材料制成的板(管)状、球状或其他形状的基体上，然后用电热、煤气、烟气或蒸气加热，使辐射面温度达到400-500℃左右，便可得到良好的热辐射效果。与热风对流干燥相比，这种方法干燥速度快，坯体干燥均匀，不致发生翘曲、变形和开裂等缺陷。另外辐燥不需要中间介质，热损耗少。压力喷雾干燥优势明显压力喷雾干燥包括从溶液中蒸发液体以分出固体的一系列过程。但远红外线辐射元件制作麻烦，成本高，在带模干燥时，石膏模容易因吸收过多辐射热而损坏。
③热空气对流和远红外线复合干燥将远红外线干燥与热风对流干燥相结合，两者交替进行干燥坯体。这种方法大大加快了干燥速度、提高了干燥质量，模型也不易损坏。
以上信息由专业从事小型压力喷雾干燥直销的现代喷雾干燥设备于2024/4/26 13:03:52发布
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