压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三个生产要素有机组合和运用的过程。由于Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点,因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好,其充型能力也较好,热裂、缩松倾向也都比较小。增压压射力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实,提高压铸件的致密度,使压铸件轮廓清晰。
压铸压力介绍:
压力的存在就是压铸工艺与其他铸造的区别。在整个压铸过程中,压力起到了主导作用,熔融金属不仅在压力的作用下充满压室进
入浇铸系统,而填充又在压力的作用下凝固成型。在压射各个阶段,随着冲头位置的移动,压力也随之变化,这个变化规律会对铸件质量产生很大的影响。因此我们应对压射过程中压力的变化要有个感性的认知,这也是压铸技术的理论基础。
压铸的优点:
铸件拥有优良的尺寸精度,通常这取决于铸造材料,典型的数值为zui初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米,每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者长久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工,生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
以上信息由专业从事压铸加工厂家的鑫淼金属于2024/6/9 10:38:17发布
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