耐磨钢板切割/激光下料零切良好的耐冲击性
耐磨复合钢板切割/激光下料零切的基板切割/激光下料零切为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的性，耐磨层抵磨损介质的磨损，基板切割/激光下料零切承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。耐磨钢板切割/激光下料零切较好的耐热性
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：
普通碳钢基板切割/激光下料零切推荐不高于380℃工况使用；
低合金耐热钢板切割/激光下料零切（15CrMo，12Cr1MOV等）基板切割/激光下料零切推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板切割/激光下料零切推荐在不高于800℃工况使用。
钢板激光切割流程：
（1）钢板下料：根据图纸设计要求及实际需要将钢板的边角进行剪切或折弯成型（如需开孔可在裁剪后进行），并做好标记，以方便后续工序操作。
（2）钢板划线：在板材上按图示尺寸划好线。
（3）板材定位：用夹具固定板材，其垂直度与平行度；同时确保板材上下左右位置正确。
（4）调焦：调节激光器焦距至所需位置（一般采用手动对焦）；调整聚焦镜高度至合适位置并锁定镜片；检查光斑大小是否符合要求（一般为1.5mm~2mm）。
（5）试切：1工件放置平稳；2工件覆盖住激光束；3工件与工作台保持适当距离；4工件应置于反射镜中心；5开始切割时先点动几次使系统稳定；6割到所需尺寸时及时停机。
不锈钢材的激光切割流程：
（3）钢材定位：
利用夹具对所要切削的不锈钢件上的各零部件进行固定安装并确定好相对的位置；（注意各零件间的相互关系。）然后将所有零部件都固定在机床上并进行调试。（可根据实际情况选择不同的机床来满足不同的需求）将所有的零件全部装好后就可以开始正式的生产了。
（4）试切：
首先打开电源开关。按下启动按钮，待指示灯熄灭后按下停止按钮。当机器运行稳定后在关闭电源开关；等待机器冷却；再次开机；重复3的动作直到完成整个工作程序为止。如果遇到紧急的情况可以先切断电源然后再重新启动机器。
激光切割机床的优点:YAG固体激光切割机YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能效低。目前产品输出功率大多在600W W以下，由于输出能量低，主要用于8 mm以下的打孔、点焊、切割材料，主要优点:可以切割铝板、铜板以及其他激光切割机无法切割的大部分有色金属材料。主要缺点:切割速度慢，无法切割非金属材料。
以上信息由专业从事不锈钢板切割异形件的信宇金属于2024/5/13 9:31:51发布
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