随着塑料工业的发展，一次生水口料（回收水口料）的数量也不断地增加，主要来源有以下几个方面：合成高分子制造厂聚合过程中的余料；加工过程中产生的水口料（ 回收ABS水口料）；应用中产生的一次水口料（如不良产品），具体有
１．在加工过程中产生的废料从合成树脂变成塑料产品要经过塑料加工这一环节，在塑料加工中产生的水口料是主要来源，这主要包括加工过程中的不良品、注口溢料飞边、试模时的损失料以及在真空热成型或压制模制品的损失料，冲压的边角料和修剪的边缘，这种料比较单一，可采用一般加工方法，不用进行改性处理就可制成与新料制品性能相同或近似的制品的废旧塑料。
２．在合成高分子材料中产生的废料
有在聚合过程中粘在搅拌器和釜壁上的贴附料；在聚合过程中由于温度的变化、产生交联反应、搅拌的快慢及操作的不慎造成的废料；产生的不合格产品；搬运过程中、包装过程中丢下的粒料。
回收水口料塑料注塑成型的压力调节
1、回收水口料塑化阶段中的螺杆旋转（可确定甚至控制反压）。
2、滑座料道(注嘴靠近注口衬套)。
3、注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。
4、将基材闭合于射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成
5、启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。
在全电压机上，所有运动由配有磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效应部分取决于塑化过程，其中，螺杆起着十分关键的作用。
模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，射咀口的直径较小为6毫米，成园锥形，内角成5度，较好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在0.50至10之间，以确保模腔内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
以上信息由专业从事上门回收PA46水口料的鑫运塑胶于2024/5/19 11:53:14发布
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