分子结构的非极性
一般情况下，油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团，临界表面张力小，惰性较强，是典型的非极性高分子材料，油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差，两者分子间作用力非常弱。
2、塑料薄膜的表面能
塑料薄膜的表面能通常是很低的，如聚乙烯的临界表面张力只有3.1 × 10-2N/m，聚的临界表面张力只有3.4 × 10-2N/m，表面能低，不容易被油墨或者胶黏剂所润湿，因此，必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力，以保证油墨或胶黏剂在
ABS吸塑成型的过程
吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。
ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
怎么解决部门积压水口料？
对于各部门积压的水口料，
注塑部通过研究、实践，在水口料里添加一种为增白剂和增透剂的塑料添加剂，水口料的使用率较高可以达到50％，成本为1公斤水料需要0.25元，那么这部份库存的水口料也就会慢慢的用掉，为以后每个生产部门的水口料存在积压现象，特对以后的水口料使用作如下规定：
① 各生产部门严格按注塑部提供的水口料配比标准使用水口料；
② 各生产部门每个月开单送给注塑部多少数量未粉碎的水口料，就要从注塑部领出相应数量已粉碎的水口料进行回收水口料利用；
③ 每个部门所回收的未粉碎的水口料必须分类包装，要分清料的种类、颜色，确保每一袋里面装的是同一种水口料，水口料里不能有变色，
杂色，烧焦的水口料，不能有杂物，如果不能做到这几点，注塑部这边有权拒收；
④ 水口料的回收利用要在不影响产品质量的情况下使用，只能用在常规产品上面，特殊产品（如“PF”订单的产品）将不能使用；
⑤ 水口料回收利用使用的过程中，如有任何不明白事宜请与注塑部联系。
AS塑料颗粒的热稳定性好，不易出现降解现象。AS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。AS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂一定禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
以上信息由专业从事厂商回收ABS红透水口的鑫运塑胶于2024/5/16 9:40:04发布
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