不管是哪种胶水复合的镀铝膜，常温和冷冻条件下使用，特别用于固体包装，均不会出现什么问题。如果用于液态水煮，常常出现分层的情况，是因为镀铝膜和热水接触，特别是截断面，镀铝层上的铝的粉疏松，微观层面和水接触表面积大，增加了铝 的粉和附着面的活化能，同时铝可以和水迅速反应，这样就加速了铝和薄膜的分离，带来复合膜的分层，缺口一旦打开，热水进入，就会带来大面积分层，以上就是不建议镀铝膜做水煮包材的原因。如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移，反而会大大降低剥离强度。
油墨粒底大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。 还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。为有效缓解国产镀铝膜在复合时的迁移，提高镀铝层的剥离强度做出了突出的贡献。
做镀铝包装就必定要面对镀铝转移问题，市面上的镀铝膜分为有涂层和无涂层两种，基于成本原因后者较为常用，镀铝转移亦往往出现在这种膜身上。顾名思义镀铝转移就是镀铝没抓紧本身所镀上去的基材可以说镀铝膜本身的质量是主要的影响因素。此外，用匹配的胶水及其使用配比、合适的收放卷张力等工艺参数也是减少镀铝转移的方法镀铝膜的质量要合格。坚持'客户di一'的原则为广大客户提供优质的服务公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，创造良好的企业环境，镀铝膜珍珠棉，以全新的管理模式，完善的技术，我们始终坚持用户至上用心服务于客户。这里较为头有点痛的是如何检测，个人看法是供应商要稳定，还有就是在上一张订单完成的后一卷可使用新订货的VMPET做检测，或者是有新订单时先做一卷确认效果后再扩大生产
选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，产生上述现象会更加明显。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。
热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。现阶段仍处于理论上的包装淡季，对PET镀铝膜的需求有限，市场货源消化缓慢。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。
以上信息由专业从事pet扭结膜订做批发的华福包装于2024/6/15 7:55:02发布
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