锤式破碎机在长期使用之后，会出现锤头与篦条的逐渐磨损，锤式破碎机配件中的篦条间隙以及篦条与锤头的间隙变大，导致物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降，因此物料通过篦条的粒度就较粗。通过振动筛筛分后的锤式破碎机的物料量增加，导致破碎效率下降，锤头使用寿命降低。这时，就需要紧篦条的操作，在破碎机下部通过调整丝杆带动偏心轮转动，实现篦条的紧固，zui终锤头与篦条问隙达到技术要求。用户通过观察锤式破碎机配件锤头磨损量来决定，用钢丝移动锤头，如果锤头较易移动说明需要紧篦条作业了。一般当物料中直径<3mm的颗粒比例小于50%时，就需要对篦条进行调整了，一些经验丰富的破碎工通过目测就可以判断出物料的粒度。对于每次的紧篦条需要时间记录，10d左右需要进行一次紧篦条作业。打沙机篦条
篦条是什么？很多新型制砂机用户还不知道有它的存在，要知道这可是组成设备的重要部件，也是控制出料粒度不可缺少的存在。确切一点来说，咱们可以根据出料细度指标来合理设置制砂机篦条间隙。虽然篦条身处新型制砂机设备的zui底部，但同样也会遭到物料的冲击，新型制砂机锤头猛烈撞击物料以后，物料有一部分会飞向反击板，还有一部分会飞向篦条，靠不断的撞击、反弹来完成预期机制砂项目的工作指标。碰撞的次数多了，篦条就会产生损耗，甚至有些韧度不够的制砂机篦条出现变形、弯曲，也就无法再继续承担控制出料粒度的任务，所以选择篦条应当考虑耐磨性强的，硬度和韧度偏高的材质和工艺，以减少磨损程度和更换频率，打沙机篦条
鹅卵石制砂机在砂石破碎中有很好的效果，砂机工作环境恶劣，工作时不断遭到冲刷和巨大的载荷效果，因而，不少零件遭遭到损坏的可能性很大，若维护运用不当，发生毛病的可能性也比较高。一般情况在工作中，鹅卵石制砂机都能平稳运转，按正常磨损修补。若物料混有高硬度金属块时，会出现事故性破损，鹅卵石制砂机易损件中的篦条修补要求，因为遭到物料的冲击和冲突，磨损是比较快的，有的乃至曲折和开裂，磨损的篦条能够堆焊修正，修正时要注意篦条间的间隙巨细。裂纹的篦条能够焊修，修正时要注意焊缝外表平坦。曲折和开裂的篦条，一般应更换新的篦条。打沙机篦条
锤式破碎机篦条损坏的解决：（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
（3）及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决；装配后应压紧、无松动；对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。
以上信息由专业从事打沙机篦条的垒鑫机械于2024/5/8 11:02:05发布
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