如果锤头凸出,磨损表面,锤头表面的反向力会冲头,切向力会对锤头施加切削力,直接导致破碎物料时破碎机锤头的冲击力降低。破碎机配件锤头采用消失模双液复合铸造工艺一次铸造成型,在液体状态下熔化两种不同性能的材料,复合表面结合良好。其工作部分锤头采用高铬合金材料,有效保证其足够的耐磨性;锤柄组装部分采用韧性好的合金钢材料,保证其可靠运行。双金属复合材料锤头硬度可达HRC62-65,锤柄部分承受30公斤以上的冲击力,因此具有较高的耐磨性和可靠性。
锤头的材料是十分重要的影响因素,高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压,由于物料的硬度高容易侵入锤头材料内部,在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落,从而使锤头磨损失效。一般认为锤头的硬度越高越耐磨,其实在同等韧性条件下,硬度越高越耐磨,在同等硬度条件下,韧性越高越耐磨,即在高硬度的条件下有较高韧性的配合,锤头才耐磨。双金属复合锤头铸造技术流程:锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢,熔化时钢液成分满足要求,脱氧良好后,可先浇钢水;等待一定时间后,再浇高铬铸铁的铁水,充满头部及其冒口部分。液液复合法为了获得良好铸件,必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间,即在浇注完锤柄后,待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水,保证不冲混浇注的钢液,使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是,高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水,如果先浇注铁水,一般钢水和铁水较难获得良好的复合面,在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。高铬合金是一种新型的高硬度耐磨合金锤头材料,结合高低合金双热液复合锤头,开发出耐磨的破碎机锤头即高铬合金复合锤头。锤头工作端用硬度高的高铬合金,洛氏硬度达62-65,锤柄采用合金钢韧性好,将锤柄和锤头的液液复合优势相结合,抗磨不断裂,一次浇铸无脱落,使用寿命是高锰钢和锻造锤头的3-5倍以上,可为用户节省资金,创造更大效益。以上信息由专业从事高铬合金立轴制砂机锤头的垒鑫机械于2024/5/16 11:28:03发布
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