锤式破碎机作为经常和坚硬的石料打交道的一员，其易损件篦条的损坏是不可避免的，但是如何将篦条磨损降到 低我们还是有方法可以做到的。降低篦条的损坏不仅能够保证锤式破碎机的正常生产作业，还能有效降低生产维护成本，是各锤式破碎用户必学的宝典！锤式破碎机作为一种破碎设备，适用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线等多种场合使用。锤式破碎机主要部件是锤子（又称锤头）的转子。工作原理：通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎，成品料通过锤式破碎机（锤破）下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。由于锤头不断于篦条进行摩擦，导致锤头与篦条间的间隙不断变大，从而影响了破碎质量。因此，我们在作业也也要做好篦条的防护工作。通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮转动，对篦条进行紧固，从而使锤头与篦条之间的问隙达到技术要求(小于12mm)，提高破碎效率。
针对蓖条和蓖条的支撑架磨损断裂的情况进行了改进，把使用的沟槽蓖条支撑架改成无沟槽蓖条支撑架，同时把短蓖条改成中间带有凸沿的长蓖条，把设备底部支架两个侧面安装的小短弧形平衬板熔铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构并且长圆弧衬板两端各缩短20mm,固定的螺孔由原来的12个减少为8个在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型，在改良完成后将不用的螺孔进行焊封，避免物料粉尘散溢。通过这次的改进，无沟槽蓖条支撑架即增加了物料卸料的有效长度，而且长圆弧平衬板与无沟槽蓖条支撑架之间进行合理的配合使用，有效的解决了传统蓖条本身存在的问题。通过这次对锤破蓖条的改进，锤式破碎机的生产效率大大得到了提高，降低了蓖条和支撑架之间的磨损，降低了设备的运转故障率，极大的减少了设备停机的维修的时间，保证了工作持续的进行。
锤头和蓖条是锤式破碎机的主要易损件，在破碎设备长时间的运行后，锤头和蓖条都会发生不同程度的磨损。在我们的维修过程中，不仅要及时的对锤头进行更换，还要针对蓖条进行维修。鑫源锻造的破碎机技术人员经过深入的研究和实践的结合，对锤式破碎机蓖条提出了改进的办法，减少磨损，延长使用寿命。
一、锤式破碎机篦条损坏的原因：蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断，而其主要原因可能是：①锤式破碎机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏；②篦条支承架的篦条槽被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落；③篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等。
二、锤式破碎机篦条损坏的解决：（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
将短篦条改成中间带有凸沿的长篦条，同时将设备底部支架两侧面各安装的小短弧形平衬板改良融铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构且长圆弧衬板两端各缩短20mm。另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型，等做完这些之后，将不用的螺孔进行焊封，焊封的目的是为了防止粉尘的四散。通过对锤式破碎机篦条的改进，能够有效地减轻篦条的磨损情况，在维修等方面节约了不小的费用。
出色的破碎机，不仅要在粉碎效果上让人满意，还有美丽的外表、合理的结构，而这些优势全部展现在锤式破碎机身上。 锤式破碎机篦条结构的设计考虑： 出料细度是我们对于生产效果的 基本要求，而这个效果就要用筛条来控制，所以你会发现在破碎机的底部安装有数量相当的筛条。物料被粉碎以后，就是通过筛条排出到设备体外，但是必须达到预期要求的细度。这是因为篦条与篦条之间都有一定的间隙，而间隙的大小就是根据出料粒度指标来确定的。 在使用过程中，筛条虽然磨损不是那么严重，但随着使用时间的增长和生产量的增加，待磨损至超出标准之后就要予以更换，否则就会导致出料细度比要求的要粗。
以上信息由专业从事打沙机篦条的垒鑫机械于2024/5/6 8:56:56发布
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