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切削深度的选择
由于螺纹车削加工为成型车削,刀具强度较差,且切削进给量较大,刀具所受切削力也很大,所以,一般要求分数次进给加工,并按递减趋势选择相对合理的切削深度。表1列出了常见米制螺纹切削的进给次数和切削深度参考值,供读者查阅。
旋风铣名称的由来
螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或的螺纹加工机床。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min),加工效率快,并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。实际加工过程中可以根据工况确定冷却介质。工作压力控制回路为了使气动系统得到稳定的工作压力,需要对系统进行二次压力控制,是把经气源压力控制之后的压缩空气,再经过减压阀减压稳定,作为系统终端的工作气压。
螺旋诱导轮是一种结构复杂的流体装置,具有良好的抗腐蚀和汽蚀性,广泛应用于航天、机械、航空、化工等行业的透平机械中。
螺旋诱导轮是轮毂与叶片一起整体加工成型的,轮毂为回转体,叶片为雕塑曲面,在叶片与轮毂之间还存在着圆角过渡曲面。传统的螺旋诱导轮生产一般采用铸造成型后修光的方法。但是随着设计理论的发展,螺旋诱导轮工作面形状日趋复杂,模具制造的难度比较大,其工艺过程复杂,制造成本高,叶片精度难以保证,而且叶片的表面光洁度差,容易造成应力集中,诱导轮的动平衡性能差。加工中心就是数字化的铣床,作用和铣床一样,但是它的机头移动是电脑控制,x方向,y方向,z方向移动多少都是事先通过编程设定好的。
现代的整体式诱导轮的加工是指轮廓和叶片在同一毛坯体上进行的整体加工 , 而不采用铸造成型或叶片加工成形后焊接在轮廓上的工艺方法,使用五坐标联动加工中心机床, 在加工中有很大的难度,被公认为机械加工的难点。
旋风铣加工螺旋槽类零件具有明显的优越性,主要表现在加工和刀具成本低。旋风铣分为内切法和外切法两种,见图1所示。通常根据工件螺旋形状求刀具廓形有两种方式:1.根据工件轴截面廓形求刀具廓形;5、旋风铣刀座做为一把独特数控刀片,在数控机床操纵下自动式加工。2.根据工件端截面廓形求刀具廓形。【注:轴截面是通过工件轴线做一个平面切出螺旋廓形,端截面是以垂直于轴线的平面切出螺旋廓形】
工程实践中,通常以工件轴截面来标识螺旋面的形态。后面计算步骤皆以轴截面廓形和内旋风结构来计算刀具廓形。关于外旋风计算,差别仅在于两轴线在x方向上的间距取相反符号。计算刀具廓形共分为三个步骤。
以上信息由专业从事全自动化生产线的亿洋科技于2024/5/15 7:55:37发布
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