浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
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丝杠加工原来采用车削加工,工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角,不仅效率低、本钱高,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能生产,为此我们设计了旋风铣削丝杠设备,不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小),但校正也轻易。?为了实现生产率和刀具寿命,为多牙型刀片,第二选择为全牙型单刃刀片,第三选择为V牙型刀片。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小: 由切削力引起的振动减少: 小径工件螺距累积误差有一定增加。
旋风铣加工螺纹的优点:
与其他一般螺纹的加工方式 对比,旋风铣切削螺纹有以下的优势:
1、加工效率,比传统式加工可提升好几倍乃至十几倍之上;
2、因为是成形加工,商品一刀成形,轴力切削不需退刀,高精度;
3、由数控走心机改装旋风铣驱动力刀座组成,数控车床构造不用一切修改,螺旋式升角可调式,安裝便捷;节约项目投资私人飞机机器设备的花费;
4、粗糙度达到Ra0.8μm,加工精密度提升2级;
5、旋风铣刀座做为一把独特数控刀片,在数控机床操纵下自动式加工;
什么是旋风铣
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min),加工效率快,并采用压缩空气进行排屑冷却。亿洋科技与您分享攻丝加工孔尺寸和公差:切削丝锥底孔尺寸的基本计算:D=TD-TPD=孔径TD=名义螺纹直径TP=螺距M10x1。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣的作用旋风铣和走心机配套,是接骨螺钉,微型丝杠,小蜗杆和小螺杆类零件的加工利器。走心机+旋风铣刀座:该方式只需在走心机上加装旋风铣刀座,精度高,数控化自动加工,加工范围较广且不需要购买机床,投资少,效益高;滚动导轨对赃物比较敏感,必须要有良好的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显著增加。并且可以完成车铣钻等后续一系列其他加工工序,可以实现无人值守加工,是接骨螺钉和小蜗杆等零件先进的加工解决方案。
以上信息由专业从事自动化生产线设备的亿洋科技于2024/5/22 4:09:48发布
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