使用导热油清洗剂前应如何进行排放处理
（1）在加入导热油清洗剂的两天内，注意观察压力变化，若压力明显变小应及时开启旁通，并对过滤网进行清理，防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。
（2）保持油炉正常运转，清洗剂进入系统后，将与导热油完全混合，在线清洗剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。
（3）循环清洗5-7天，清洗完毕后直接更换导热油即可。
（4）在不停机的情况下，将油炉温度降至100℃-300℃之间（若锅炉本身温度就在此区间，可直接使用），此时通过高位槽将导热油清洗剂加入油炉系统中，加入时分批次缓慢加入，每次加入量一般在系统容量的0.5%~1%左右，加入完成后，从低位排油口放出部分导热油，以便通过高位槽缓慢进入循环系统。
导热油在使用过程的防护
1、避免导热油的氧化
由于导热油在热载体高温运行条件下易发生氧化反应，导致导热油的劣化和劣化，高温膨胀罐通常采用充氮保护，以保证热载体系统的关闭，避免热接触。导热油和空气，延长导热油的使用寿命。
2、避免导热油的结焦
导热油工作温度超过较高工作温度时，油管壁会结焦。随着结焦层的增厚，油管壁的高温会引起结焦粘结。随着管壁厚度的增加，管壁温度进一步升高。因此，热载体出口处的导热油的温度不应超过较大操作温度，并且热载体的较大膜温度应小于允许的膜温度。
由于导热油有别于润滑油品，它的主要作用适用于高温状态下的供热，因此高温状态下的氧化安定性实验就成为把握油品优劣的关键指标，通过氧化安定性测定，我们就可以看出一个产品的吸氧速度，而吸氧速度越快，说明导热油品的kang氧化能力也就越差，耐高温性能也就越不稳定。解决油品酸值的办法除了选上好的基础油品外，就是选用好的添加剂来控制游离酸产生的可能，而强大的酸值中和能力，无疑会延缓导热油的氧化裂解速度，提高导热油的使用寿命。
在导热油的运行过程当中，应该避免超负荷进行工作，超负荷工作会让导热油本身温度快速提升，超过基本需求，这就存在的危险。而且超温工作，会导致导热油在不同的部位，温度不一样，这也是存在很大危险的。我们使用导热油必须要注意安全，而保证安全性能让我们避免生命安全受到威胁。导热油要定期(一年两次为宜)检查油质情况，提取油样， 进行化验， 综合分析各项指标， 以确定换油、加油与否。
以上信息由专业从事导热油厂家的永龙化工于2024/5/22 10:10:44发布
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