在国家大力加强环保政策的形势下，桨叶干燥作为众多客户污泥干化设备，需求量大幅增长。同时新开发设计圆盘干燥机在安全性能包括环境友好方面的不断改善，更是硬核要求，在降低能耗上所做出的努力，将使污泥干化的经济可行性得到显著改善。污泥热干化具有以下几大优势：能有效的去除细菌和病原体，并对终产物消毒，使其完全符合污泥处理与利用的相关标准。
密闭式桨叶干燥机在电镀污泥干化中的应用特点主要体现在：空心桨叶式干燥机热效。实践中，污泥脱水1kg约需饱和蒸汽1.3kg(T作压力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal/kg的热值，可以与煤等常规固体燃料混合燃烧，充分体现了节约能源和循环经济的原则。针对电镀污泥的特性，在结构上进行特别的设计，以确保污泥干化的能耗达到低;采用传导、辐射等间接换热的方式干化污泥，与污泥没有接触，无需处理大量含有废气的热介质。
印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、络、铜、隶、铅等重金属W及氯龄、多类、二嗯英、放姑性核素等难降解的有毒有害物质和强致癌的POPs，对环境、人类及动物等会造成极大的危害。
目前只有热干化方法能够使污泥的含水率降到如此低的水平。污泥热干化工艺众多，其中空心桨叶式干燥机是桨叶式干化技术中常用的干燥设备，属于间接干化设备，具有设备结构紧凑、热、污染物少、产品质量高等特点，且其技术成熟，在污泥干化中备受重视。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
(1) 桨叶干燥机 设备概述
桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
(2) 桨叶干燥机 设备结构
① 筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
② 桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。
③ 主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。
以上信息由专业从事化工污泥桨叶干燥机公司的常州优博干燥工程于2024/5/9 11:03:09发布
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