搅拌器、电动搅拌器的一般设计程序
1)我们在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT(叶轮径/罐体径)值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中，搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。我们可以给出一个分级方法(比如：轻度、中度、重度、强)（注：不同公司有不同的标准）。这种状况的运用非常普遍，首要这种状况有利于反响物料之间的充沛触摸，加快化学反响的中止，在运用固体催化剂中止的固液二相以及气液固三相反响中，这种状况的运用尤为提高。
2)选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。
3)估计合理的电机功率。
很多消费过程中，我们要维持搅拌物料在搅拌器设备中的固液悬浮状态，固液悬浮状态并不是简单的固体和液体混合在一同，而是这种固液悬浮状态要满足不同的消费需求，而完成这种固液悬浮状态就是我们运用搅拌器设备停止固液悬浮操作的目的。
第二种，平均悬浮情况，望文生义，平均悬浮就是指经过拌和使固体粒子平均散布在反响釜中，并处于悬浮情况。平均悬浮情况的运用也十分普遍，比如常见的果汁、化装品等。
平均度也有凹凸之分，我们经过浓度方差来权衡平均度，不同的产品对平均度的请求也有不同。
不锈钢搅拌器液体的“流动模型”
不锈钢搅拌器液体在设备范围内作循环活动的途径称作液体的“活动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌作用、搅拌功率的关系非常接近。流型取决于搅拌器的方式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等要素。
轴向流
流体活动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推进，使流体向下活动，遇到容器底面再向上翻，构成上下循环流。
径向流
流体活动方向垂直于搅拌轴，沿径向活动，碰到容器壁面分红二股流体分别向上、向下活动，再回到叶端，不穿过叶片，构成上、下二个循环活动。
切向流
无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体外表会构成漩涡，流体从桨叶四周周向卷吸至桨叶区的流量很小，混协作用很差。
上述三种流型普通一同存在；
轴向流与径向流对混合起首要作用；
切向流应加以按捺—选用挡板可削弱切向流，加强轴向流和径向流。
搅拌器的类型、尺度及转速，对搅拌功率在整体活动和湍流脉动之间的分配都有影响。普通说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对整体活动有利。关于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率首要消耗于整体活动，有利于微观混合。小直径、高转速的拌和器，功率首要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。拌和的方法有三种：人工拌和、磁力拌和、机械拌和。人工拌和普通借助于玻棒就能够停止，磁力拌和运用磁力，机械拌和则是运用机械拌和器。3)作为设计的基础，电动搅拌器设计者必需控制和积聚常用搅拌叶轮的性能数据和其驱动装置的性能数据，以确保各项恳求得以满足。
以上信息由专业从事沥青搅拌设备生产厂家的淄博友胜化工于2024/5/14 11:19:16发布
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