铝合金钝化，采用什么样的清洗剂比较好？清洗剂的好坏，需用三个为基本标准去衡量，一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色；行业中有些清洗剂，由于要节省成本，采用强无机酸和强碱，这些腐蚀性比较大的清洗剂，往往会导致金属表面产生“氢脆”，导致工件材料的机械性能降低，在选用清洗剂时应该重视此类问题；铝的钝化表面处理
二是油污、脱模剂等污垢必须清洁干净，特别未经过抛光的压铸铝合金，表面的脱模剂是比较难以清洗的，必须采用的清洗剂才能清洗干净，为了加强清洗的效果，在这道工序上一般采用清洗设备，如超声波清洗；三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求，如对于一些采用喷淋式清洗，清洗剂必须无泡沫或低泡沫，清洗剂必须做到味道小，否则喷淋就不适用，另当地环保有要求的，一般清洗剂必须选择无磷无重金属，等等。因此，清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。
我们知道在实际操作中，铝合金钝化处理，由于材料成份不同，钝化后耐盐雾时间有高有低，特别对于压铸铝合金，受材料的成份影响更为明显。
为了保证铝合金钝化后的耐腐蚀性，我们往往会推荐客户在工艺过程中会加入封闭剂处理，封闭剂种类不同，使用方法不同，效果也不尽相同。
铝的钝化表面处理
适用范围广，适用于铝合金、锌合金、不锈钢、镀锌等表面三价铬钝化后的封闭处理；钝化后，能在短时间内形成化学性质极为稳定的微细结晶封闭膜层，膜层耐腐蚀性、导电性好、与涂料的附着力强，不改变钝化颜色，裸膜中性盐雾测试可以在三价铬钝化剂基础上提高1-3倍；
铝合金钝化，其中有一道工序为活化，很多朋友不理解，这道活化工序究竟有什么作用？活化作为钝化中一道重要工序，一般采用稀，或稀加适量的铵，所发挥的作用如下：
1，活化剂对铝合金轻微的酸蚀，使铝合金露出良好的金属界面，有利于铝合金钝化层的形成；
2，可以消除铝合金表面残留的外在物质或成分中的一些杂质，消除杂质对成膜过程带来的影响，有利于铝合金钝化液与金
属的接触，改善钝化的成膜质量；
3，促进成膜结晶均匀快速地形成，阻止大晶体的成长，使钝化膜的细而致密，形成的钝化膜层；
4，加快了钝化成膜时间，缩短了钝化化处理的时间。
5，有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。
铝合金钝化处理的过程通常包括清洗、处理、酸洗、中和、洗净等步骤。具体步骤包括：
1.清洗：将铝合金表面的灰尘、油脂等物质清洗干净，以便后续处理。
2.处理：经过清洗后的铝合金将被加工处理，表面将比原来更加平滑。
3.酸洗：将铝合金浸泡在含有硫酸或其他化学物质的酸液中，使铝表面加速氧化。
4.中和：在酸洗之后，需要中和铝表面的酸性物质，以防止它继续腐蚀并对下一步的处理产生不利影响。
5.洗净：在完成钝化处理之前，需要将铝表面的化学物质洗净，准备进行下一步处理或包装。
铝的钝化表面处理
以上信息由专业从事铝的钝化表面处理的棫楦不锈钢表面处理于2024/5/21 6:16:08发布
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