铝合金钝化,采用什么样的清洗剂比较好?清洗剂的好坏,需用三个为基本标准去衡量,一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色;行业中有些清洗剂,由于要节省成本,采用强无机酸和强碱,这些腐蚀性比较大的清洗剂,往往会导致金属表面产生“氢脆”,导致工件材料的机械性能降低,在选用清洗剂时应该重视此类问题;铝的钝化表面处理
二是油污、脱模剂等污垢必须清洁干净,特别未经过抛光的压铸铝合金,表面的脱模剂是比较难以清洗的,必须采用的清洗剂才能清洗干净,为了加强清洗的效果,在这道工序上一般采用清洗设备,如超声波清洗;三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求,如对于一些采用喷淋式清洗,清洗剂必须无泡沫或低泡沫,清洗剂必须做到味道小,否则喷淋就不适用,另当地环保有要求的,一般清洗剂必须选择无磷无重金属,等等。因此,清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。
我们知道在实际操作中,铝合金钝化处理,由于材料成份不同,钝化后耐盐雾时间有高有低,特别对于压铸铝合金,受材料的成份影响更为明显。
为了保证铝合金钝化后的耐腐蚀性,我们往往会推荐客户在工艺过程中会加入封闭剂处理,封闭剂种类不同,使用方法不同,效果也不尽相同。
铝的钝化表面处理
适用范围广,适用于铝合金、锌合金、不锈钢、镀锌等表面三价铬钝化后的封闭处理;钝化后,能在短时间内形成化学性质极为稳定的微细结晶封闭膜层,膜层耐腐蚀性、导电性好、与涂料的附着力强,不改变钝化颜色,裸膜中性盐雾测试可以在三价铬钝化剂基础上提高1-3倍;
铝合金钝化,其中有一道工序为活化,很多朋友不理解,这道活化工序究竟有什么作用?活化作为钝化中一道重要工序,一般采用稀,或稀加适量的铵,所发挥的作用如下:
1,活化剂对铝合金轻微的酸蚀,使铝合金露出良好的金属界面,有利于铝合金钝化层的形成;
2,可以消除铝合金表面残留的外在物质或成分中的一些杂质,消除杂质对成膜过程带来的影响,有利于铝合金钝化液与金
属的接触,改善钝化的成膜质量;
3,促进成膜结晶均匀快速地形成,阻止大晶体的成长,使钝化膜的细而致密,形成的钝化膜层;
4,加快了钝化成膜时间,缩短了钝化化处理的时间。
5,有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。
铝合金钝化处理的过程通常包括清洗、处理、酸洗、中和、洗净等步骤。具体步骤包括:
1.清洗:将铝合金表面的灰尘、油脂等物质清洗干净,以便后续处理。
2.处理:经过清洗后的铝合金将被加工处理,表面将比原来更加平滑。
3.酸洗:将铝合金浸泡在含有硫酸或其他化学物质的酸液中,使铝表面加速氧化。
4.中和:在酸洗之后,需要中和铝表面的酸性物质,以防止它继续腐蚀并对下一步的处理产生不利影响。
5.洗净:在完成钝化处理之前,需要将铝表面的化学物质洗净,准备进行下一步处理或包装。
铝的钝化表面处理以上信息由专业从事铝的钝化表面处理的棫楦不锈钢表面处理于2024/5/21 6:16:08发布
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