大庆压电陶瓷生产工厂免费咨询宇海压电陶瓷片厂家

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细晶粒压电陶瓷

以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级，可以改进材料的加工性，可将基片做地更薄，可提高阵列频率，降低换能器阵列的损耗，提高器件的机械强度，减小多层器件每层的厚度，从而降低驱动电压，这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处，但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响，人们更改了传统的掺杂工艺，使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），证明了细晶粒压电陶瓷的性。淄博宇海电子陶瓷有限是全国生产敏感元件与传感器、尤其是敏感元件品种较多的企业。随着纳米技术的发展，细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。

引起介质损耗的原因是多方面的，在压电陶瓷中，主要原因有：

1、外加电压变化时，陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。当陶瓷内极化状态的变化跟随不上外加电压的变化时，就会出现滞后现象，引起介质损耗。

2、由于陶瓷内存在漏电流而引起介质损耗。

3、由于工艺不完善，使陶瓷结构不均匀而

引起介质损耗的原因是多方面的，在压电陶瓷中，主要原因有：

1、外加电压变化时，陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。当陶瓷内极化状态的变化跟随不上外加电压的变化时，就会出现滞后现象，引起介质损耗。

2、由于陶瓷内存在漏电流而引起介质损耗。

3、由于工艺不完善，使陶瓷结构不均匀而

引起介质损耗。

要得到性能良好的压电陶瓷，必须掌握它的生产工艺。工艺条件的变化，对压电陶瓷的性能影响很大。因此，我们要认识压电陶瓷的内在规律，严格控制它的工艺过程。压电陶瓷的生产过程，主要包括以下几个步骤：配料、混合、预烧、粉碎、成型、排塑、烧成、上电极、极化、测试。

要得到性能良好的压电陶瓷，必须掌握它的生产工艺。工艺条件的变化，对压电陶瓷的性能影响很大。因此，我们要认识压电陶瓷的内在规律，严格控制它的工艺过程。压电性特异的多元单晶压电体传统的压电陶瓷较其它类型的压电材料压电效应要强，从而得到了广泛应用。压电陶瓷的生产过程，主要包括以下几个步骤：配料、混合、预烧、粉碎、成型、排塑、烧成、上电极、极化、测试。