粉体转子秤是用于流动性粉体，台煤粉、粉煤灰、水泥、生料粉等的动态测量和连续配料控制的设备。由于采用天平称重结构具有很高的精度，没有零点变化，并解决了流动性强的粉体产生的喷流，磨损等问题，满足了工艺上粉体物料连续定量给料的要求。
粉体转子秤的技术性能：
计重机计量采用天平结构，天平体两侧平衡，传感器只检测粉体重量。
计重机零点不会发生变化，转子叶片附着少量的粉尘时仍保持平衡性。
进出物料与轴承处于同一直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响。
叶片采用对粉体十分有效的新型非刚性密封材料，盘内无死角，保证被计重的粉体全部被输送走，不产生计量误差。
由于转子秤是通过风力输送物料，煤粉经下料管落到转子的分格当中，转子秤，通过转子的转动经过称重传感器称量后，在另一侧由风力吹出并输送到烧成系统中去。转子是一个由4圈分格组成的圆柱型分格轮，与顶板保留一定间隙（允许值0.2－0.4mm），以转子平稳运转。
技术参数：
计量误差：≤±0.5％（带喂料机）
控制精度：≤±1.0％（带喂料机）
喂料能力：10～1200t／h
转子直径：1000mm，1200mm，1400mm，1600mm，1800mm
物料类型：粉体物料（如：煤粉、生熟料粉、粉煤灰、矿渣粉等）
巡检与维护
1、秤体的检查
1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查
2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.
3、助流系统的维护
3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片
4、转子秤间隙的调整
4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到低点。在保证低点间隙≤0.2mm的同时，高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。
注意：间隙调整过程中转动转子时好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。
5、定期润滑
5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升
5.2驱动轴轴承润滑,每年一次
5.3油阻尼器换油,每二年一次
5.4油雾气加油（随时）
以上信息由专业从事转子秤图片的潍坊智天自控于2024/4/30 8:06:11发布
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