真空热处理退火进程中构成的再结晶晶核数量少,终生长的晶粒尺寸必定会大。假如退火时加热速度又慢,这以景象就会愈加分明,更轻易发生粗晶。出产中为处理这一问题,常接纳以下办法:
①提高加热速度:选用在硝盐槽中退火,以进步退火加热速度。采用高温疾速退火,对各类铝合金的晶粒细化都是有利的。②进行铸锭平均退火,以削减锰偏析的影响。③粗晶环:挤压和锻压加工更轻易形成不平均变形,例如,挤压棒材或型材,中间金属活动比拟轻易,而表层因为遭到挤压筒壁摩擦阻滞,变形很坚苦,因而形成整个截面变形极不平均。高速钢真空热处理加工
加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)
高速钢真空热处理加工一般热处理由于工件空气接触,在高温状态下很容易氧化。真空热处理,工件在真空状态下进行热处理,就可防止加热工件被氧化,从而保证被加热工件的表面精度及质量。缺点是成本高,不适合用于大型工件。
优点:
1.有防止氧化作用
2.真空脱气作用
3.脱脂作用
4.处理工件无氢脆
5.淬火变形小
6.真空热处理工艺稳定性和重复性好
7.能耗少
8.操作安全。
高速钢真空热处理加工一般热处理由于工件空气接触,在高温状态下很容易氧化。真空热处理,工件在真空状态下进行热处理,就可防止加热工件被氧化,从而保证被加热工件的表面精度及质量。缺点是成本高,不适合用于大型工件,高速钢等热处理与冷处理(-190℃)及气体氮化、液体氮化、QPQ生产线、TD处理、高频淬火、不锈钢光亮淬火、渗碳和发黑处理。一般热处理由于工件空气接触,在高温状态下很容易氧化。真空热处理,工件在真空状态下进行热处理,就可防止加热工件被氧化,从而保证被加热工件的表面精度及质量。缺点是成本高,不适合用于大型工件。高速钢真空热处理加工以上信息由专业从事高速钢真空热处理加工的众利坚热处理于2024/5/6 3:57:46发布
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